Производство наборов инструмента

4184

Производство наборов инструмента
Фото: Вячеслав Семенов

Производство наборов инструментов как бизнес-идея подходит людям, которые готовы выработать стратегию захвата рынка, вложить немалые средства в обеспечение технологического процесса, наладить работу предприятия согласно требованиям ГОСТ.

Выбор направления деятельности

Завоевать рынок по продаже инструментов сложно. Причина в том, что основанным потребителям известна продукция лидирующих фирм-производителей инструментов (Арсенал (Тайвань), Bosh (Германия), Макита (Япония), Стелс (Россия), ЗУБР (Россия)), ее плюсы и минусы, а основное представление о качественном продукте давно сформировано. Новичок на рынке инструментов может рассчитывать на завоевание собственной ниши благодаря снижению средней цены на аналогичные виды товара, рекламе и высокому качеству комплектующих.


Прежде всего, необходимо определиться, какие именно инструменты будут производиться на заводе. 

Какими могут быть наборы инструментов

В огромном, на первый взгляд, ассортименте можно легко ориентироваться, если разделить его на группы согласно целевому назначению. Наборы инструменты могут быть использованы:

  • Для ремонта сантехники. Они представляют собой кейсы с напильниками, зубилом, разводным ключом, бородком (пробойником), кернером, плоскогубцами, молотком, чертилкой, рычажным ключом, отверткой, ножом. Средняя стоимость набора — от 5 тыс. руб.
  • Для шофера. В стандартный набор входят трещоточные ключи, ключ с присоединительным квадратом, торцевые головки разных размеров, коловорот, шарнир, удлинители. Стоимость подобных наборов российской сборки составляет около 2 тыс. руб. 
  • Универсальные наборы — представляют собой объемные кейсы, насчитывающие около 150 наименований предметов. В него включены комбинированные ключи, головки разных размеров и видов (торцевые, удлиненные, на свечу зажигания, со вставками), удлинители, отвертки, переходники, карданные шарниры. Стоимость универсального набора инструментов составляет около 8 тыс. руб.

Кроме того, существуют и иные классификации. Отдельные элементы набора инструментов могут соотноситься к разным группам:

  • автомобильные — предназначенные только для работы с автомобилями;
  • слесарные — благодаря им производится ремонт или сборка конструкций из разных материалов;
  • шарнирно-губцевые — пассатижи, плоскогубцы, кусачки и прочие. 

Если нацелить производство на изготовление универсальных наборов, могут возникнуть проблемы со сбытом из-за высокой стоимости товара. Альтернативное направление — работа над производством профессионального инструмента. Покупателей, постоянно пользующихся специальными приспособлениями, можно привлечь только отличным качеством и наличием новых технологических решений в каждом из инструментов. 

Оптимальный вариант — производство бытового инструмента. Наборы могут быть помещены в пластиковые боксы или сумку из плотного материала с отсеками.


Обратите внимание! Особенно высокий спрос отмечается на бытовые наборы, включающие молоток-гвоздодер с деревянной ручкой, пассатижи, нож с выдвижным лезвием, отвертку с двухсторонним стержнем и рулетку. 

Основные требования к инструменту

При производстве инструментов следует руководствоваться ГОСТ 26810-86 (в стандарте описаны критерии оценки качества товара). После выбора вида производимого инструмента следует определить, какими стандартами руководствоваться для достижения соответствующих показателей качества. О важности соблюдения ГОСТ можно судить по выдержкам из некоторых стандартов, относящихся к производству наборов инструментов.

ГОСТ 2310-77 

Стандарт определяет, какими должны быть стальные слесарные молотки. Детали инструмента изготовляются согласно утвержденным рабочим чертежам. «Головка» молотка производится из определённой марки стали — 50, согласно ГОСТ 1050, а также стали У7 по ГОСТ 1435. Возможно использования других марок, но при условии, что по качеству они не уступают заявленным в ГОСТе. Также есть ограничения по поводу породы деревьев, подходящих для производства. Допускается использования только 1 сорта (ГОСТ 2695), или же синтетических материалов, при условии, что их прочность и надежность не ниже дерева 1 сорта. Молотки должны проверяться на прочность, твердость, размеры, шероховатость и ряд других параметров, отраженных в разделе 4 ГОСТ. 

Нюанс! Инструменты имеют срок годности, и при возникновении поломки покупатель может обратиться к производителю с претензией. Так, например, срок службы стального столярного молотка составляет 6 месяцев со дня продажи или получения потребителем. 

ГОСТ 11516-94 

Стандарт отражает требования к ручным инструментам для работы под напряжением переменного (до 1000 В) и постоянного (до 1500 В) тока. В данную категорию входят: 

  • любые гаечные ключи;
  • трещоточные ключи;
  • боковые и торцовые кусачки;
  • отвертки;
  • молотки;
  • ножницы, предназначенные для резки кабелей и проводов;
  • пассатижи;
  • круглозубцы.

В стандарте отражены требования к материалу, из которого изготовляются диэлектрические чехлы, а также уровни показателей водопоглощения, теплостойкости, морозостойкости, электрической прочности.

Строго определены размеры неизолированной поверхности. Например, у отверток со шлицевой головкой длина стержня, не защищенного изоляцией, может быть около 15 мм, у других типов — не более 18 мм.

Все инструменты должны иметь временную противокоррозионную защиту.

Есть требования и к упаковке: инструмент необходимо помещать в потребительскую тару, в которой должна иметься внутренняя упаковка.

Отельными ГОСТ определяются требования и условия производства слесарно-монтажных отверток (ГОСТ 17199-88), диэлектрических (ГОСТ 21010-75). Какой из стандартов выбрать, определяет производитель исходя из перечня продукции. 

Обратите внимание! Многие компании, решив производить наборы инструментов, используют понятие «DIN». Это аббревиатура названия немецкой организации по стандартизации. Если указывается, что продукция соответствует DIN EN, значит ее параметры совпадают или превосходят требования европейских стандартов, которые признаются Европейским и Европейским электротехническим комитетом по стандартизации.

Чтобы соответствовать параметрам, необходимо тщательно продумать, что выпускать и какое оборудования для этого нужно. 

Особенности производства + видео процесса

Основным сырьем для производства высококачественных инструментов является высокоуглеродистая сталь. Это значит, что в ней содержание элемента С не менее 0,7%. Основные параметры прутов, полос и мотков из стали отражены в ГОСТ 1435-99.


Сырье может различаться по количеству содержания иных включений, в частности — серы и фосфора. В зависимости от этого сталь делят на:

  • Качественную — в ней содержится 0,03% серы и 0,035% фосфора. 
  • Высококачественную — в ней серы и фосфора 0,02% и 0,03% соответственно. Она маркируется буквой «А».

Маркировка первой буквой алфавита обозначает максимально качественный продукт. Если в названии стоит буква «Г», значит в сырье много марганца.

К сожалению, материал не теплоустойчив, начинает деформироваться при температуре 250-300°С, однако достаточно прочен для производства гаечных ключей, пассатижей и прочего инструмента, работа с которым не предполагает нагрев до высоких температур.

Кроме высококачественных марок, в производстве инструментов применяют сталь инструментальную:

  • легированную;
  • штамповую;
  • быстрорежущую;
  • валковую.

Если набор предназначен для работы по дереву, закупаются марки У7, У7А. Если инструмент предполагает быстрый износ (напильник, нож), используется под давлением, но без нагревания, применяют углеродистую сталь марок У13, У13А.

Как же происходит производство инструментов? Один из способов предполагает нагревание стального пласта под воздействием лазерного излучения высокой мощности. В итоге сталь становится прочнее, исчезают микротрещины. Увеличивается антикоррозийные свойства материала. В пластичном виде из стали формуются готовые изделия.

На примере производства гаечных ключей можно выделить процессы трансформации болванки в инструмент:

  1. Сырье помещается в высекальную машину. Так его нарезают на «болванки» или заготовки. 
  2. В автоматическом режиме болванки перемещаются в индукционный нагреватель. Чтобы получить изделие нужной формы, заготовки нагреваются до температуры около 1000°С. 
  3. В раскаленном виде болванки отправляются в ковочный пресс. Процесс окончательного формирования инструмента состоит из нескольких этапов. Сначала болванка «сплющивается» прессом, и на раскаленной стали виден только силуэт изделия. Во второй форме болванка под прессом приобретает более четкий, окончательный силуэт. После, сплющенная заготовка с четко ограниченным силуэтом изделия направляется в 3 форму, где убираются излишки металла по контуру. 
  4. Готовые ключи по конвейеру перемещаются в емкость для складирования. По пути они охлаждаются. 
  5. Затем рабочие цеха вручную производят шлифовку инструмента на шлифовальной машине. 
  6. Ключи загружаются в полировочную машину. Шлифовка происходит за счет попадания под давлением частиц песка на готовое изделие. После обработки ключи становятся совершено гладкими, на них нет шва, образованного после сдавливания пресс-формой. 
  7. Далее происходит обработка ключа под прессом. Работник цеха вручную кладет каждый инструмент под пресс весом около 75 тонн. При этом происходит штамповка: на изделии появляется название фирмы-производителя, номер изделия, его вес.
  8. Далее происходит обработка концов гаечного ключа. Сначала штамповочная машина формирует зев под углом 15°.
  9. Изделие помещается в вертикально-фрезерный станок, где делается отверстие закрытого зева. Все делается под струей охлаждающего средства в автоматическом режиме. 
  10. Далее ключи перемещаются в протяжной станок. Он оснащен гидроприводом. Благодаря протяжке во внутренней части изделия появляются зубки. 
  11. Инструменты перемещаются для протяжки открытого зева. Так им придается нужный диаметр. 
  12. Работник вручную производит шлифовку открытого зева для придания ему идеальной гладкости. 
  13. Чтобы ключи стали более прочными, им предстоит закалка. Она проходит в 3 этапа. Ящик с готовыми ключами помещают в раскаленную печь. У некоторых изделий производят развальцовку зева для получения гайковерта. 
  14. Чтобы ключи сияли и были идеально отшлифованы, их помещают в наклонный конвейер с керамическими камнями и химическим раствором. Там они проходят окончательную обработку в процессе 8 часов. 
  15. После, ключи погружают в раствор электролита для никелироваия. Там они приобретают антикоррозийные свойства. В ванных ключи покрываются хромом.
  16. Финишный этап — ополаскивание под напором воды, завершительная полировка.

Видео всего процесса:

Организация производства

Оценив сложности технологического процесса и предстоящие затраты, следует узаконить деятельность. Как правильно оформить производство наборов инструментов можно узнать из пошаговой инструкции.

Шаг 1. Создайте бизнес-план

Уже на стадии планировании найдите потенциальных поставщиков сырья и место, которое подойдет для размещения производства.

Шаг 2. Пройдите регистрацию

Производство необходимо зарегистрировать в форме ООО или ИП. Процедура проводится в налоговой инспекции. Заранее можно узнать перечень необходимых документов на сайте Госуслуги. При регистрации посредством сети Интернет не придется платить Госпошлину. 

Один из обязательных документов — заявление, в котором нужно указать код деятельности. Для регистрации предприятия по производству наборов инструментов подойдет код:

  • 25.73 – Группа «Производство инструмента».

С таким кодом можно заниматься изготовлением ножей, режущих запчастей для различных ручных инструментов (отверток, плоскогубцев), сменных запчастей для укомплектования универсального набора инструментов. 

Наряду с оформлением ООО или ИП, необходимо подать заявление (в 3 экз.) о выборе системы налогообложения. 

Шаг 2. Снимите производственное помещение или постройте

Площадь должна быть достаточной для оборудования производственного цеха, комнаты отдыха для рабочих, административных помещений. На территории должны находится подсобное помещения, душевые, туалет. 

Шаг 3. Закупить оборудование соответственно плану производства

Шаг 4. Наймите персонал

Для производства набора инструментов необходимо привлечь не менее 6 сотрудников для работы в цеху, мастера-наладчика. Обеспечить процесс сможет менеджер по закупкам-реализации, а вести учет – бухгалтер. 

Шаг 5. Заключите договора на поставку сырья и материалов

Шаг 6. Привлеките покупателей

В качестве метода продвижения можно использовать любые виды рекламы: на ТВ, в печатных изданиях. В точках по продаже инструментов, быттехники, на радио- и авторынках желательно установить баннеры с отображением готовой продукции и контактных данных, организовать раздачу листовок.

Начиная производство, следует опираться на потребности покупателя в регионе развития и стараться достичь высокого качества при оптимальных затратах. 

Про инструментальную сталь — главное сырье

Инструментальной называют сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Она отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента. Выпускается по ГОСТ 1435-99 следующих марок: У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А. Стандарт распространяется на углеродистую инструментальную горячекатаную, кованую, калиброванную сталь, серебрянку.


Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной стали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно. К группе качественных сталей относятся марки стали без буквы А (в конце маркировки), к группе высококачественных сталей, с пониженным содержанием серы и фосфора, а также вредных примесей других элементов — марки стали с буквой А. Буквы и цифры в обозначении этих марок стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г — повышенное содержание марганца, А — повышенного качества.

Достоинство углеродистых инструментальных сталей состоит, в основном, в их малой стоимости и достаточно высокой твёрдости по сравнению с другими инструментальными сталями. К недостаткам следует отнести малую износостойкость и низкую теплостойкость — при нагреве режущей кромки инструмента свыше 250—300 °C происходит отпуск закалки с потерей твёрдости.

Выпускается в виде прутков круглого, квадратного и шестиугольного сечения, мотков проволоки, листов, полос.

Классификация инструментальных сталей

Помимо нелегированной углеродистой стали к инструментальным сталям относятся:

  • Сталь инструментальная легированная.
  • Сталь инструментальная валковая.
  • Сталь инструментальная штамповая.
  • Сталь инструментальная быстрорежущая.

Марки инструментальной углеродистой стали и их применение

  1. У7, У7А — для инструментов по дереву: топоров колунов, стамесок, долот; пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков; кузнечных штампов; игольной проволоки; слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородков, отвёрток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек, рыболовных крючков и др.
  2. У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А — для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки и обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых; накатных роликов, плит и стержней для пресс-форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородков, отвёрток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек. Для калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, бёрд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов и т. д.
  3. У10А, У12А — для сердечников.
  4. У10, У10А — для игольной проволоки.
  5. У10, У10А, У11, У11А — для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных; штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению; калибров простой формы и пониженных классов точности; накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. Для напильников, шаберов холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов и т. д.
  6. У12, У12А — для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных; штампов для холодной штамповки, обрезных и вырубных небольших размеров и без резких переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.
  7. У13, У13А — для инструментов с повышенной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

Оцените страницу:
Звёзд: 1Звёзд: 2Звёзд: 3Звёзд: 4Звёзд: 5
Пока оценок нет
Загрузка...

Комментарии и отзывы

avatar