Производство пакетов

Производство пакетов

Реализация любого товара невозможна без упаковки. И в большинстве случаев, особенно, когда речь заходит о розничной торговле, под упаковкой мы подразумеваем пакет. Для производства современных пакетов могут использоваться полимеры, бумага. Они могу иметь разную форму, размер, дизайнерское оформление, но одно остается неизменным – пакеты пользуются и будут пользоваться огромным спросом всегда. 

Насколько перспективен данный бизнес

Упаковочные материалы пользуются неизменным спросом. Для ее изготовления используют полимерные материалы, бумагу, картон и т. д. Наибольшая доля рынка приходится на упаковку из полиэтилена. Это закономерно, поскольку такие изделия удобны, практичны, недороги в производстве, а также подходят для фасовки самых разных товаров: от продуктов питания до сыпучих строительных смесей.


 Тем не менее, при выборе направления деятельности предпринимателю необходимо учитывать мировую тенденцию к сокращению потребления пластика. Многие страны на государственном уровне постепенно отказываются от его использования. Например, в Кении с августа 2017 года запрещено не только производство пакетов из целлофана, но и ввоз их на территорию государства. Впрочем, упаковка из полиэтилена, который является синтетическим полимером и проще в переработке, пока разрешена.

Также по этому пути пошли ЮАР, Танзания, Китай, Франция, Бельгия, Сингапур, Израиль, Дания, Латвия, Ирландия, Румыния, Италия, США. В каждом из этих государств ограничения отличаются, но в целом пластиковые пакеты использовать нельзя. В России пока об этом мало кто задумывается, однако при организации масштабного производства желательно предусмотреть возможность быстрой переориентации производства на изделия из биоразлагаемых материалов или перехода на другой вид деятельности с минимальными затратами, если запреты все-таки будут введены.

На сегодняшний день пластиковые и бумажные пакеты широко используются в торговле, сфере общественного питания, строительстве, на производстве, в быту. Различные полимеры применяют для изготовления мусорных пакетов, упаковки пищевых продуктов, одежды, сувенирной продукции и т. д. Кроме того, пакет – один из самых недорогих и эффективных носителей рекламы.

Итак, среди факторов, которые говорят в пользу открытия производства пакетов, особо стоит выделить востребованность продукции, широкий ассортимент, универсальность применения. Завод полного цикла дает возможность удовлетворить весь перечень нужд населения и промышленности города и прилегающих населенных пунктов с возможностью сезонного реагирования на колебания спроса. Например, в период новогодних праздников будут востребованы пакеты с яркими изображениями, а летом, во время сбора овощей – плотные мешки для транспортировки сельхоз продукции.

С другой стороны, при отсутствии системного подхода существуют определенные риски. Так, крупные оптовики приобретают товар с отсрочкой платежа, что может стать причиной дебиторской задолженности. Кроме того, машины для производства пакетов представляют собой достаточно габаритное оборудование, что может вызвать сложности с поиском помещения под завод. К минусам данного бизнеса также можно отнести значительные капиталовложения на старте.

Виды продукции

Пакет представляет собой изделие, которое используется для хранения и транспортировки разного рода товаров. Современные пакеты изготавливаются в основном из трех материалов.

  • Полиэтилен. Изделия дешевы и весят совсем немного, поэтому часто используются в магазинах. Выделяют полиэтилен высокого и низкого давления. Пакеты из ПВД стоят дороже, обладают привлекательным дизайном, грузоподъемностью от 7 до 20 кг и толщиной стенки от 45 до 100 мкм. Они могут иметь простые вырубные, усиленные, петлевые, веревочные ручки, оснащаться замком и т. д. Из ПНД производят пакеты типа «майка», фасовочные, мусорные, с ручками-петлями и иные пакеты.
  • Полипропилен. Пакеты недороги в производстве и удобны. Грузоподъемность варьируется в пределах 2-7 кг, а толщина стенок составляет 20-45 мкм. Изделия позволяют наносить любые изображения и логотипы.
  • Бумага (картон, крафт и т. д.). Используются для упаковки пищевых продуктов (хлеба, выпечки), одежды, подарков, цветов, фаст-фуда и т. д.

По цвету, форме, оформлению пакеты могут быть самыми разными, что зависит от сферы применения. В отношении размеров изделий существуют определенные «классические стандарты». Например, для «маек» это 24х45, 28х50, 30х60, 40х60 см, а для моделей с прорубными ручками – от 15х25 см до 100х140 см. 

Пакеты из бумаги

Необходимое оборудование

Тип и состав производственной линии подбирается в зависимости от вида выпускаемых пакетов, необходимой мощности, уровня автоматизации и способа фиксации дна (для склеивания и прошивки используются разные станки). Если планируется производство полного цикла, желательно сразу купить универсальную линию с высоким уровнем автоматизации. Естественно, цена такого оборудования будет высокой.


Для организации самой простой линии мощностью производства 200-300 пакетов в час потребуются следующие станки:

  • машина для формовки и склеивания многослойного бумажного рукава (заготовки);
  • станок для формовки и склеивания дна пакетов;
  • аппарат для склеивания и прошивки швов.

Следует иметь в виду, что такая линия не предусматривает в процессе производства нанесение изображений. Если же планируется выпуск более сложной продукции, следует позаботиться о приобретении:

  • станка для нанесения надписей, рисунков и логотипов;
  • перфорирующего станка;
  • аппарата для автоматической подачи сырья;
  • прессовального станка для готовых пакетов;
  • аппарата для подъема и переворачивания бумажных заготовок;
  • емкостей и устройства для приготовления клеевой массы;
  • машины для прошивки многослойного дна пакетов.

Производственные линии такого плана позволяют выпускать не менее 1 500 пакетов за смену в зависимости от сложности изделий.

Технология производства + Видео

Для производства пакетов этого вида могут использоваться обычная бумага, картон, люспак, крафт, эфалин, артлибрис и иные виды сырья, отличные по плотности, структуре и цвету. Самый экологичный материал – бумага. Однако такие пакеты не отличаются прочностью, поэтому чаще всего находят применение в сфере общественного питания, а также для фасовки мелкой сувенирной продукции. 

Также в процессе работы потребуются нити, специальный клей, красители и разнообразная фурнитура.

Технологический цикл производства бумажных пакетов любого типа схематически выглядит следующим образом:

  • Выбор материала и создание заготовки. Пакеты могут иметь поперечную либо продольную проклейку. В ряде случаев (например, если речь идет об упаковке для стройматериалов) дополнительно используется перфорация.
  • Нанесение изображения или логотипа. Для этого подходят такие способы как шелкография, флексография, офсетная печать, тиснение. Для каждого потребуется свой станок.
  • Прошивка или склеивание дна. Первый способ обходится дороже.
  • Изготовление клапана (для закрывающихся пакетов). Для этой операции также нужен отдельный станок.
  • Фиксация дна. Выполняется посредством прессовки (для изделий с клееным дном) или дополнительной прошивки «цепным» стежком.
  • Маркировка изделий, прессование, укладка в кипы, упаковка и отправка на склад.

При этом одно из важнейших условий производства – отсутствие сырости и создание установленных стандартом условий противопожарной безопасности.

Полиэтиленовые пакеты

Основная статья: Производство полиэтиленовых пакетов.

Организация производства

Как уже говорилось, предприятие полного цикла в целом окажется более рентабельным, чем мини-цех. На мощностях завода можно изготавливать как сырье для производства пакетов (с его последующей реализацией), так и универсальную или дизайнерскую упаковку, строительные гидроизоляционные материалы, пленку для теплиц, укрытия растений, защиты конструкций во время ремонтных работ и т. д.


Регистрация ООО с упрощенной системой налогообложения предусматривает использование кодов ОКВЭД:

  • 25.2 — Производство пластмассовых изделий.
  • 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания.
  • 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Также необходимы: производственный сертификат, разрешение от органов местной администрации, СЭС, Энегонадзора и Пожарной службы.

Пленка для изготовления полиэтиленовых пакетов подлежит сертификации в соответствии с ГОСТ 10354-82, причем, если речь идет о пищевой пленке, сертификат потребуется «обновлять» каждые 90 дней.

Сырьем для производства пакетов из полиэтилена являются специально подготовленные гранулы полимеров, полученные в результате первичной (первый сорт) или вторичной переработки. В массовом производстве чаще применяется полиэтилен первого сорта одного из двух видов:

  • Низкого давления (ПНД, ГОСТ 16338-85) – подходит для расфасовки большинства сыпучих и сухих продуктов.
  • Высокого давления (ПВД, ГОСТ 16337-85) – допускается к использованию в пищевой промышленности.

Закупать полимерные гранулы можно как в России, так и за рубежом. Наиболее бюджетным считается сырье из Южной Кореи, стоимость которого составляет около 23 тыс. руб. за тонну. В среднем же цена колеблется в пределах 24-45 тыс. за тонну. Для изготовления цветной пленки потребуется дополнительно купить красители – 900-3000 руб. за кг.

Если планируется производство пакетов для мусора или иных изделий, не предназначенных для контакта с продуктами питания, сократить расходы можно, используя гранулы вторичной переработки. Такое сырье существенно дешевле, но закономерно имеет более низкое качество.

Оборудование

Для оснащения производственной линии полного цикла необходимо купить оборудование. Оно представлено следующими агрегатами:

  • Экструдер. Используется для преобразования полимерных гранул в пленку. Большинство устройств позволяют получать рукава шириной от 300 мм до 550 мм и толщиной от 0.009 мм до 0.1 мм. Производительность аппаратов составляет порядка 40 кг пленки в час.
  • Флексопечатная установка. Необходима для получения изображений на поверхности пакетов.
  • Машина для производства зажимов из пластика.
  • Многофункциональная пакетоделательная установка. Устройство комплектуется встроенным вырубным прессом, серверным приводом, фтосенсором, конвейером с вытягивающими валами, термическими иглами и другим оборудованием в зависимости от потребностей производства.

Указанный комплект дает возможность изготавливать различные виды пакетов («майка», «банан», для мусора, с двойным швом, упаковку для пищевых продуктов с зажимами и т. д.). Цена оборудования с доставкой, пусконаладочными работами, обучением персонала и тестовым запуском составит порядка 4 млн. рублей.

Важно понимать, что «железо» не может функционировать самостоятельно. Большинство современных станков имеют компьютерное управление. От характеристик ПО во многом будет зависеть качество готовой продукции, производительность линии, количество брака и другие аспекты. Один из критериев выбора «мозга» системы – удобный и интуитивно понятный интерфейс с наглядным графическим выводом информации на монитор, позволяющим операторам оперативно реагировать на изменения в технологическом цикле и своевременно корректировать работу оборудования.


Наряду со станками, необходимо купить офисное, выставочное, складское оборудование для удобного хранения сырья, готовой продукции, оснащения рабочих мест, раздевалок, административной и хозяйственно-бытовой зон. Размер этой части расходов колеблется от 70 тыс. рублей.

Технология производства

Производство пластиковых пакетов любого типа включает два базовых этапа:

  • экструзию – изготовление полимерной пленки путем литья или выдувания, а также нанесение изображений (при необходимости);
  • конвертирование – непосредственно формовка пакетов.

Пленки, полученные методом литья, могут использоваться для производства пищевых пакетов, упаковки для текстиля, цветов, ламинирования и других целей. Особенностью этой технологии является операция соэкструзии, когда в одной матрице одновременно экструдируются несколько материалов. В результате получается многослойная пленка с определенными свойствами, например, с кислородным барьером. Кроме того, такие заготовки получаются плотными и дают возможность изготавливать пакеты большой грузоподъемности, а также материалы для производства пластиковых мешков, укрывных материалов и т. д.

Однако поскольку пакеты для бытового использования не требуют большой плотности стенок, чаще применяется технология с выдуванием пленки. Здесь также используется экструзионный метод, когда пластиковые гранулы нагреваются до температуры 180-2400C и, пластифицируясь, подаются в матрицу специального аппарата, но пленочный рукав формируется под действием воздушного потока. При помощи одного набора оборудования можно изготавливать пленки различной толщины. Для этого достаточно ввести соответствующие настройки.

Универсальные линии такого типа в большинстве случаев комплектуются машиной для флексографической печати. Данное оборудование стоит купить, если планируется на производстве выпуск пакетов с графическим оформлением. Сформированная пленка подается в аппарат, где после коронирования (поверхностной обработки, облегчающей нанесение красителей), на основу для будущих пакетов наносится изображение. Затем пленка сматывается в рулоны и поступает на линию формовки пакетов.

Конвертирование пакетов

Формовка выполняется при помощи специальных машин для производства пакетов, которые подбираются, исходя из типа выпускаемого продукта. Схема изготовления продукции включает ряд последовательных этапов:

  1. Рулон готовой пленки устанавливается в разматывающее устройство, и при помощи вытягивающих валов рукав постепенно подается в операционную зону станка.
  2. Дно пакетов формируется в складку или запаивается (в зависимости от вида пакета). Верхняя часть остается отрытой.
  3. Посредством клеймовочного пресса прорубаются ручки пакета (конфигурация зависит от вида изделий).
  4. Сварочный нож запаивает края.
  5. Готовые пакеты формируются в пачки и упаковываются.
  6. Технолог выборочно проверяет качество запайки швов и крепления ручек.
  7. Продукция отправляется на склад.

Перечисленные операции производства выполняются в автоматическом режиме. Участие оператора требуется лишь на стадиях установки пленочных рукавов и складирования готовой продукции.

Выше речь идет о производстве самых простых пакетов. В зависимости от дизайна изделий технологический цикл может предусматривать дополнительные операции: перфорацию, установку замка-молнии, усиленных ручек и т. д. Соответствующее оборудование монтируется на станок опционально.

Оснащение цеха

Конкретные требования к оснащению цеха по изготовлению пакетов формируются на основании типа и объема выпускаемой продукции. Получить перечень соответствующих условий можно, обратившись в муниципальные органы по месту регистрации производства, пожарную инспекцию и СЭС. Причем сделать это необходимо еще на стадии написания бизнес-плана.

Общими для всех предприятий полного цикла будут:

  • Расположение производства в промышленной или нежилой зоне на участке, в документах к которому указана возможность ведения данного вида деятельности.
  • Наличие промышленной вытяжной вентиляции, отопительной системы, контроля уровня влажности в самом цехе и на территории складских помещений.
  • Наличие трехфазной электрической сети с заземлением элементов питания.
  • Высота потолков – от 8 м.
  • Использование для отделки поверхностей негорючих легкоочищаемых материалов.
  • Соответствие условий пребывания рабочих на территории цеха ГОСТ 12.3.002-2014 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Процессы производственные. Общие требования безопасности».
  • Установка автоматической пожарной сигнализации и системы эвакуации при пожаре.
  • Площадь от 200-300 м² с зонированием на производственный цех, складские помещения (для сырья и продукции отдельно), административную (с выставочным залом) и хозяйственно-бытовую части.

Также необходимо позаботиться об удобных подъездных путях и наличии транспортной развязки, которая потребуется, чтобы сотрудники могли без лишних усилий добираться к месту работы.

Составление бизнес-плана

В первую очередь, бизнес-план потребуется, если предприниматель планирует обратиться к инвестору или в банк с целью получения кредита. Но даже если средств для запуска производства достаточно, пошаговый алгоритм действий необходим. При его составлении рекомендуется продумать следующие аспекты:

  • Какой объем продукции реально реализовать в том или ином регионе? К примеру, мощности планируемого производства составляют 5 000 пакетов в час. Соответственно, в месяц завод сможет выпустить 880 тыс. экземпляров. Есть ли в городе и ближайших населенных пунктах достаточное количество предприятий-потребителей? Заинтересованы ли они в сотрудничестве с новым поставщиком? Для этого будет не лишним обратиться напрямую (или направить коммерческие предложения) к руководству соответствующих компаний.
  • На каких условиях и по какой цене товары будут приобретать оптовики? Закономерно, что крупные предприятия склонны к сотрудничеству на индивидуальных условиях, предусматривающих снижение цены, отсрочки по платежам, возможность изготовления промо продукции и т. д. Необходимо четко определить порог возможных «уступок».
  • Где и на каких условиях покупать сырье? На начальном этапе деятельности, скорее всего, придется работать по предоплате. Получать скидки, отсрочки и другие «бонусы» можно будет, став постоянным клиентом того или иного производителя сырья. При этом не следует ориентироваться только на стоимость расходников – важно найти продукцию нужного качества, а также получить выгодные условия доставки.
  • Сколько средств ежемесячно будет уходить на обслуживание производства, закупку сырья, налоговые и другие выплаты? Вычтя полученное число из предполагаемой суммы от реализации пакетов, можно получить приблизительные объемы прибыли.
  • Какое оборудование в наилучшей степени обеспечит производственные потребности? Это важно, поскольку всегда есть риск снизив затраты на старте путем покупки дешевой линии, в дальнейшем столкнуться с простоями из-за поломок техники или длительного ожидания поставок запчастей.

Если все перечисленное кажется слишком сложным, можно воспользоваться специальными онлайн-калькуляторами или услугами специалистов по составлению бизнес-планов.

Запуск

Производство пакетов можно начинать после того, как будут выполнены все процедуры по регистрации предприятия, найдено и подготовлено помещение, установлено оборудование, получены разрешения от всех инстанций, протестирована выбранная технология изготовления продукта. К этому моменту также необходимо заключить договоры на поставку и получить сертификаты соответствия установленным стандартам.

С практической точки зрения, производство имеет смысл запускать при гарантированной загрузке не менее чем на 50%. Для достижения рентабельности на протяжении первого полугодия необходимо добиться загрузки линии (и сбыта) более 70% от расчетной мощности. В ином случае следует пересмотреть стратегию ведения бизнеса.

Стратегия развития предприятия

Производство пакетов может основываться на организации мини-цеха или полноценного предприятия полного цикла. Основное отличие этих концепций заключается в использовании различного сырья и широте номенклатуры товаров. Так, в первом случае продукция изготавливается из готовой пластиковой пленки или бумаги, во втором – все необходимое для обеспечения процессов выпускается на одном предприятии, а возможности ассортимента расширяются от одного-трех видов до практически неограниченного их количества.

Какой из подходов к организации производства станет оптимальным в том или ином случае, предприниматель решает самостоятельно, руководствуясь своими возможностями и спросом на продукцию в регионе.

Если говорить об усредненных показателях, затраты на запуск полноценного завода в 10 раз выше, чем если бы речь шла о мини-цехе, и стартуют они от 3-4 млн. рублей. Как минимум, для полномасштабного производства потребуется большее число агрегатов достаточно высокой мощности, отдельное сооружение для размещения оборудования и складов и т. д. При этом и окупаются затраты быстрее за счет большого объема продукции и сниженных цен на сырье при оптовых закупках. Правда, лишь в случае более-менее стабильной экономики. Например, отказ заказчика от сотрудничества или резкое подорожание сырья может стать причиной убытков. И такую возможность необходимо заложить в бизнес-план.

Мини-цех также может быть достаточно прибыльным. Для этого предпринимателю потребуется выполнить три условия:

  • Найти несколько каналов сбыта и заключить долгосрочные контракты на поставку пакетов в объеме, достаточном для эффективной работы предприятия.
  • Выйти на поставщиков качественного сырья по приемлемой цене.
  • Минимализировать затраты на обслуживание цеха и логистику.

В любом случае результат будет зависеть от конкретных условий в том или ином регионе, а также умения предпринимателя оперативно реагировать на смену обстановки.


Комментарии и отзывы

avatar