Производство круп как бизнес: описание технологий изготовления, оборудования и нюансов организации дела 0

Крупы пользуются стабильно высоким спросом у всех слоев населения в любой экономической ситуации. Этот продукт относится к основным компонентам практически любого – обычного, детского, диетического, здорового и вегетарианского питания, что делает его одинаково востребованным на протяжении всего года. Поэтому производство круп является перспективным бизнесом, который может обеспечить немалый постоянный доход, особенно если наладить выпуск нескольких видов продукции, включая крупы быстрого приготовления в варочных пакетах.

Особенности бизнеса

Российский рынок крупяных изделий характеризуется максимальной стабильностью, которая абсолютно не снижает перспективы его развития. Наоборот, такая устойчивость способствует тому, что даже в период экономического кризиса не происходит сильное снижение объемов продаж.

С другой стороны, ситуация на рынке может значительно ухудшиться в случае неурожая определенной культуры. При этом резко сокращаются объемы производства крупы из нее и в несколько раз повышаются цены. Во избежание негативного влияния подобных обстоятельств на состояние бизнеса необходимо заниматься выпуском как минимум 3–4 видов круп. На стартовом этапе это будет оптимальным вариантом, а в дальнейшем по мере получения прибыли желательно расширять ассортимент продукции.

Крупяная промышленность основывается на переработке зерна и выпуске крупяных изделий. К основным культурам, которые пользуются наибольшим спросом, относятся:

• гречиха
• рис
• просо
• пшеница
• овес
• ячмень
• кукуруза.

Наряду с обычной обработкой и фасовкой круп желательно наладить и производство каш быстрого приготовления в варочных пакетах. Интерес покупателей к такой продукции постоянно растет, что обусловлено важными преимуществами:

• блюдо из такой крупы готовится намного проще и быстрее, чем из обычной;
• ее не нужно перебирать, мыть и отмерять нужное количество;
• в процессе приготовления каша не пригорает, получается рассыпчатой и вкусной;
• все, что нужно для готовки – поместить пакет в воду и проварить в течение указанного на упаковке времени.

Такие свойства обеспечиваются дополнительной обработкой крупы, которая тщательно очищается и подвергается специальному термическому воздействию, а затем фасуется в перфорированные пакетики, пропускающие воду во время варки.

Сырье, материалы

Основным сырьем в крупяном производстве является зерно или семена соответствующих культур. Его рекомендуется приобретать непосредственно у производителя, имеющего фитосанитарные сертификаты.

Также понадобится упаковка, которая выбирается в зависимости от вида выпускаемых крупяных изделий:

• для цельно-зерновых и дробленых круп подходит полипропиленовый пакет с плоским дном, вмещающие 400–500 г продукта;
• для круп быстрого приготовления – пакет из перфорированной пленки.

Дополнительно могут понадобиться гофро-коробки, термоусадочные пленки, этикетки, скотч, мешки. Следует учитывать, что упаковка может стать отличным рекламным инструментом. Поэтому необходимо тщательно разработать ее дизайн.

Технология производства круп + Видео как делают

Технология производства круп относительно проста, но может несколько отличаться у разных производителей. Сам технологический процесс зависит от вида используемого сырья и наличия соответствующего оборудования.

Обычных круп

Переработка зерна на крупы состоит из нескольких этапов:

1. Очистка зерна.
2. Гидротермическая обработка
3. Обрушивание или шелушение.
4. Шлифование и полирование.
5. Очистка и сортировка.
6. Упаковка и фасовка.

Первый этап предполагает подготовку сырья к переработке и заключается в удалении из него инородных примесей. Зерно очищают от земли, различных включений, семян сорняков и дефектных семян самой культуры.

Гидротермическая обработка зерно включает несколько стадий:

• быстрое пропаривание;
• сушка до 13 % влажности;
• охлаждение.

В процессе такой обработки в зерновых оболочках разрушается клеящий состав и частично клейстеризуются крахмалистые вещества, а в некоторых крупах (в частности, в овсяной) пропадает горечь.

Следующий этап – шелушение, предполагающее снятие с зерна оболочки. Благодаря гидротермической обработке этот процесс значительно облегчается, а зерна сохраняют свою целостность и на выходе не дробятся.

Шлифование и полирование выполняется не для всех видов круп. В ходе этой операции из зерен удаляется часть ядра, а им самим придается шаровидная или овальная форма. Одновременно с этим улучшается вкус и ускоряется процесс приготовления крупы. Шлифуются и полируются обычно рис, пшеница, ячмень и кукуруза.

В завершение переработки готовая крупа очищается и сортируется. Для этого ее просеивают, разделяют по размеру и еще раз очищают от лишних включений. Затем продукция фасуют по пакетам и упаковывают в тару для транспортировки.

Производство круп быстрого приготовления

Для изготовления такой продукции полученная обычным образом крупа поддается дополнительной обработке, включающей такие операции:

1. Пропаривание – кратковременное воздействие паром под давлением.
2. Плющение – расплющивание зерен на специальных станках, благодаря чему разрушается их структура и уменьшается толщина, что позволяет воде легче проникать внутрь ядра.
3. Микронизация – обработка инфракрасным излучением, нагревающим крупу до 95° С и воздействующим на нее на молекулярном уровне, что приводит к растрескиванию и набуханию крупинок, за счет которого они увеличиваются в 1,5–2 раза.
4. Экструзия – выдавливание под высоким давлением, из-за резкого перепада которого крупа на выходе из отверстия «взрывается», приобретая пористость и еще больше увеличиваясь в объеме.
5. Варка – доведение крупы до полной готовности.

Пункт 4 и 5 применяется только при изготовлении готовых каш, которые надо не варить, а заливать кипятком. Производство круп быстрого приготовления ограничивается выполнением первых трех операций. После микронизации их упаковывают в специальные варочные пакеты порциями по 100 г.

Про манку:

Как делают овсянку:

 

Оборудование для производства круп

Для производства круп нужно закупить хотя бы минимальный набор оборудования, включающий такие позиции:

• машина для шелушения зерна;
• помольный агрегат (дробилка);
• просеиватель вибрационный;
• аспиратор для аэродинамической очистки;
• упаковочный автомат с весовым дозатором.

Приобретать каждый вид оборудования отдельно будет менее выгодно, чем сразу купить готовую универсальную линию для производства круп разных видов. Минимальная производительность этой линии составляет 3 т в сутки. К тому же поставщики такого оборудования зачастую предлагают бесплатную доставку, монтаж, сервисное обслуживание и обучение персонала.

Линия для выпуска круп быстрого приготовления в варочных пакетах состоит из других машин:

• пропариватель варочный;
• плющильный станок;
• микронизатор;
• фасовочный автомат.

Если планируется выпуск обеих разновидностей крупяной продукции, то оптимальным решением будет проектирование крупяного комплекса «под ключ». Такой подход предполагает создание полностью автоматизированного производственного цеха, который можно адаптировать к определенным условиям и требованиям.

Юридическое оформление

Государственная регистрация

В качестве организационно-правовой формы для данного производства оптимально подходит общество с ограниченной ответственностью. Можно зарегистрироваться и как индивидуальный предприниматель, но многие компании, с которыми придется сотрудничать, предпочитают иметь дело с юридическими, а не физическими лицами.

В любом случае в заявлении на регистрацию следует указать код ОКВЭД 10.61 – «Производство продуктов мукомольной и крупяной промышленности». Также нужно уведомить ФНС о переходе на выбранный налоговый режим. Для данного бизнеса наиболее выгодной будет упрощенная система налогообложения с начислением 15% от прибыли.

Нормативные требования

При производстве круп необходимо соблюдать требования соответствующих ГОСТ:

• Р 55290-2012 «Крупа гречневая. Общие технические условия»;
• 276-60 «Крупа пшеничная (Полтавская, «Артек»). Технические условия»;
• 6002-69 «Крупа кукурузная. Технические условия»;
• 21149-93 «Хлопья овсяные. Технические условия»;
• 572-2016 «Крупа пшено шлифованное. Технические условия»;
• 6292-93 «Крупа рисовая. Технические условия»;
• 7022-97 «Крупа манная. Технические условия»;
• 26791-2018 «Продукты переработки зерна. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение».

Выпуск остальных крупяных изделий, на которые нет подходящих госстандартов, следует осуществлять по разработанным техническим условиям (ТУ).

Оценка качества выпускаемой продукции проводится в соответствии с такими нормативными актами:

• ГОСТ:
  • 26312.1-84 «Крупа. Правила приемки и методы отбора проб»;
  • 26312.7-88 «Крупа. Метод определения влажности»;
  • 26312.2-84 «Крупа. Методы определения органолептических показателей, развариваемости гречневой крупы и овсяных хлопьев».
• СанПиН 2.3.2.1078-01 Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов

Кроме того, существует перечень документов, устанавливающих определенные требования к обустройству производственного цеха. К ним относятся:

• ГОСТ:
  • 12.0.230-2007 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Системы управления охраной труда. Общие требования»;
  • 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;
  • 12.3.002-2014 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
  • 12.3.009-76 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».
• СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Санитарные нормы».
• СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
• Постановление Правительства РФ «О противопожарном режиме» от 25.04.12 г. № 390.

По нормам закона №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» и СанПиН 2.1.7.3550-19 «Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий муниципальных образований» для данного предприятия нужно обустроить минимальную санитарно-защитную зону (50 м до жилых строений).

Государственный контроль качества крупяных изделий осуществляется в соответствии с Техническими регламентами ТС:

• «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011);
• «О безопасности зерна» (ТР ТС 015/2011).<

Согласно нормам второго документа для одних круп требуется получение сертификата, для других – декларации соответствия. Основное отличие между этими двумя разрешениями заключается в том, что первый подтверждает качество продукта и правильную организацию технологии его производства, а второй – свидетельствует о его безопасности и соответствии требованиям ГОСТ. В связи с этим процедуры сертификации и декларирования тоже различаются между собой. Кроме того, при оформлении декларации ответственность за правильность внесенных сведений несет заявитель, а при получении сертификата – регистрирующий орган.

Сертификация качества

Сертификат дает производителю право выпускать и реализовывать крупяную продукцию на территории стран Таможенного Союза. Для получения сертификата надо обратиться в аккредитованный сертификационный центр, представив такие документы:

• заявление установленной формы;
• учредительную и другую документацию предприятия;
• описание продукции и технологического процесса;
• договоры поставки сырья, накладные;
• протоколы проведенных испытаний;
• ранее выданные сертификаты (при наличии).

После этого будет проведена проверка производства и оценка качества крупы. По их результатам оформляются протоколы и отчеты, на основании которых выносится решение о выдаче сертификата.

Декларирование соответствия

Получить декларацию на крупу можно по одной из трех типовых схем:

• 1Д – применяется для постоянно выпускаемой продукции, предполагает самостоятельное испытание образцов производителем;
• 2Д – подходит для разовой партии круп и тоже основывается на самостоятельной проверке;
• 3Д – используется для постоянно выпускаемой продукции, но с испытанием образцов в аккредитованной лаборатории.

Для проведения процедуры надо обратиться в орган, имеющий право декларировать продукцию, с соответствующим заявлением. Дополнительно потребуются такие документы:

• сведения о компании;
• ТУ или ГОСТ, по которому выпускает продукция;
• протоколы испытаний;
• ранее полученные разрешения (при наличии).

Декларирование проводится быстрее и проще, чем сертификация, поскольку в данном случае не проверяется технология, персонал и производственные условия. По результатам испытания образцов составляется протокол, на основании которого заявитель получает декларацию или отказ в ее выдаче. После устранения причин, приведших к невозможности получения разрешения, нужно будет пройти всю процедуру повторно.

Помещение, персонал

При выборе и обустройстве помещения основное внимание следует уделить производственному цеху. Его площадь должна соответствовать габаритам устанавливаемого оборудования. Если это будет универсальная линия производительностью 80 кг/час, то потребуется порядка 250 кв. м.

Также для организации производства понадобятся:

• лаборатория;
• склад для сырья;
• склад для готовой продукции;
• подсобные комнаты с санузлом;
• офис для админперсонала.

Их общая площадь будет составлять не более 100 кв. м. Если планируется выпускать и крупы быстрого приготовления в варочных пакетах, то потребуется еще один цех примерно такого же размера, как и основной. Итого, общая площадь здания должна составлять не менее 600 кв. м. Арендовать его выгоднее всего в пригороде, учитывая наличие хорошей транспортной развязки, удобного подъезда и места для стоянки автомобилей.

Количество персонала следует рассчитывать, исходя из того, что для обслуживания одной указанной линии требуется 6 операторов и 2 подсобных рабочих, а также 2 человека на фасовку. Примерно половина этого состава понадобится в цех по выпуску быстро-развариваемых круп.

В общей сложности для работы предприятия в одну смену надо будет нанять такой штат:

• управляющий;
• технолог;
• бухгалтер;
• микробиолог-лаборант;
• производственный персонал:
  • 6 операторов в цех по производству круп;
  • 3 оператора в цех по выпуску каш быстрого приготовления;
  • 3 человека на фасовку;
• 2 грузчика;
• 2 охранника;
• уборщица.

Если планируется перейти на двух- или трехсменный режим, то численность производственного персонала необходимо увеличить в 2 или 3 раза.

Сбыт продукции

Крупы – один из самых доступных пищевых продуктов, который активно приобретается для домашнего приготовления и массово закупается для столовых в детских, лечебно-оздоровительных и других учреждениях. Поэтому в первую очередь необходимо:

• наладить сотрудничество с оптовыми базами;
• принимать участие в тендерах на госпоставки;
• обратиться непосредственно в местные и региональные продуктовые магазины.

Для популяризации продукции важно соблюдение двух основных условий: грамотная ценовая политика и высокое качество выпускаемых продуктов.

Также нужно провести расширенную рекламно-маркетинговую кампанию. Крупы – продукт первой необходимости и товар повышенного спроса. Поэтому желательно охватить рекламой максимально широкую целевую аудиторию. Для этого рекомендуется использовать такие инструменты:

• создать интернет-сайт со всей информацией о производстве и продукции, а также с корзиной и возможностью совершать покупки онлайн;
• организовать продвижение в социальных сетях, на различных торговых площадках, досках объявлений, городских и тематических форумах;
• использовать возможности разных видов интернет-рекламы (баннерной, контекстной, тизерной и др.);
• установить наружные рекламные носители – билборды, растяжки, указатели;
• публиковать объявления в местных СМИ;
• раздавать печатные рекламные материалы (листовки, флаеры, визитки) в местах основного скопления потенциальных покупателей;
• участвовать в отраслевых мероприятиях – выставках, ярмарках, форумах и т.п.

В будущем следует начать работать над увеличением ассортимента и расширением географии сбыта.

Финансовый план

Открытие крупяного производства требует немалых затрат, что обусловлено необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования и обустройства больших по площади производственных помещений. Кроме того, отдельные средства, а также силы и время потребуются на получение всех обязательных разрешений.

Первоначальные вложения

Минимальный комплект оборудования для крупяного цеха обойдется в следующую сумму:

Наименование	Стоимость, рублей
Машина шелушильная центробежная МШ–2Р	500000
Дробилка зерна ДМР-45	480000
Просеиватель вибрационный ПВГ-600	45000
Аспиратор для аэродинамической очистки	375000
Упаковочный автомат с весовым дозатором «АтласПак-ВД»	600000
Всего	2000000

Стоимость такого комплекта оборудования составляет порядка 2000000 рублей. Готовый универсальный крупоцех «Оптиматик К-15» для переработки зерна пшеницы, ячменя, гороха, кукурузы и проса в сортовую крупу обойдется в 2500000 рублей. Если есть возможность, то лучше приобрести такую линию, поскольку в комплекс дополнительно входит 2 отделения – для приемки сырья и хранения готовой продукции, что позволит сэкономить на обустройстве складских помещений.

При возможности одновременного производства круп быстрого приготовления в варочных пакетах надо приобрести отдельную линию:

Наименование	Стоимость, рублей
Пропариватель ПЗ-3 (варочный)	450000
Плющильный станок ПС-400	320000
Инфракрасный микронизатор ИММ-20	410000
Фасовочный автомат	220000
	1400000

В целом, затраты на приобретение оборудования составят как минимум 3400000 рублей.

Закупку сырья следует планировать, исходя из производительности цеха. При использовании указанного набора оборудования можно будет выпускать 3 т крупы в сутки и 90 т – в месяц.

Оптовая стоимость зерна незначительно варьируется в зависимости от культуры. На стартовом этапе рекомендуется остановиться на самых популярных из них:

Наименование	Цена, рублей/тонна
Гречка	12000
Рис	10000
Пшеница	7000
Ячмень	7000

В среднем, 1 т зерна обойдется в 9000 рублей, а месячная потребность (90 т) – в 810000 рублей.

Кроме того, надо будет закупить упаковочные и другие расходные материалы. Если учитывать, что из 90 т производимых круп 70 т будет фасоваться сразу, а 20 т пойдет на выпуск каш быстрого приготовления, то всего понадобится:

Наименование	Цена за единицу, рублей	Необходимое количество, штук	Общая стоимость, рублей
ПП пакеты с плоским дном (вместимостью 500 г), шт.	0,15	140000	21000
Перфорированная пленка для варочных пакетов, рулон	600	10	6000
Гофро-короб (для упаковки круп быстрого приготовления – по 2 пакета весом 100 г в каждый), шт.	0,3	100000	30000
Всего			57000

С учетом остальных организационных затрат общий размер первоначальных инвестиций составит:

Статья	Стоимость, руб.
Оформление бизнеса (ООО): пошлина< сертификация (8 сертификатов: 4 – на обычную крупу и 4 – на быстроразвариваемую)	84000 4000 80000
Подготовка помещений: ремонт< оснащение склада мебель и техника для офиса оплата аренды	450000 100000 50000 100000 200000
Оборудование	3400000
Сырье	810000
Упаковочные материалы	57000
Рекламно-маркетинговая кампания	100000
Непредвиденные расходы	100000
Итого	5000000

Ежемесячные затраты

Помимо производственных расходов, каждый месяц надо выплачивать зарплату персоналу. Для указанного выше штатного расписания ФОТ будет таким:

Должность	Количество единиц	Оклад, рублей	ФОТ, рублей
Управляющий	1	45000	45000
Технолог	1	40000	40000
Бухгалтер	1	40000	40000
Микробиолог-лаборант	1	35000	35000
Оператор в цех по производству круп	6	25000	150000
Оператор в цех по выпуску каш быстрого приготовления	3	25000	75000
Фасовщик	3	20000	60000
Грузчик<	2	20000	40000
Охранник<	2	20000	40000
Уборщица<	1	20000	20000
Итого			545000

С учетом остальных затрат на обеспечение производственного процесса общая сумма постоянных издержек составит:

Статья расходов	Сумма, рублей
Арендная плата	200000
Сырье	810000
Упаковочные материалы	57000
Коммунальные платежи	68000
ФОТ	545000
Поддержание рекламы	50000
Всего	1730000

Планируемая прибыль

В крупяном производстве принято устанавливать цену реализации произведенной продукции на 30% выше себестоимости. Столь низкий коэффициент обусловлен минимальными рисками и относительно длительным сроком хранения.

При таких расчетах финансовые показатели работы крупоцеха за месяц будут следующими:

Показатель	Значение, рублей
Постоянные издержки	1730000
Планируемая выручка	2249000
Прибыль до налогообложения	519000
Налог (УСН 15% от прибыли)	77850
Чистая прибыль	441150

Получение указанной прибыли теоретически обеспечивает окупаемость вложенных средств в течение 1 года деятельности предприятия. На практике выйти на полноценную работу и реализацию всей произведенной продукции можно будет примерно за 1 год. Следовательно, окупить вложенные средства получится не раньше, чем через 2 года. Для данного вида бизнеса это очень хорошие показатели.