Производство картона

Статья про производство картона, оборудование и технологию изготовления. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе

Картон – это бумага с наиболее высокой плотностью (от 300 г/кв.м). Основным его отличием от самых плотных сортов мелованной бумаги является более рыхлая структура, из-за которой достигается большая толщина и прочность материала.

Область использования картона сегодня довольно многообразна и обширна. Производство картона необходимо для того, чтобы было легче упаковывать различные изделия, например, от изящной коробки дорогих моделей духов до больших ящиков с упаковкой бытовой техники. Также картон используют в полиграфической промышленности, и для канцелярских принадлежностей. Сама же технология включает в себе 2 основных этапа: выделка готового картона и подготовка сырья. Самым многоступенчатым и трудоемким процессом считается подготовка сырья, а именно сама подготовка. Обусловить можно этот процесс спецификой применяемого вторичного сырья в производстве.

Технология производства картона

Производство картона состоит из нескольких проведенных операций, которые осуществляют на специальном оборудовании. К таким операциям можно отнести: очистку массы от посторонних ингредиентов, тонкую очистку. А также дороспуск полученной массы, и роспуск макулатуры. Целлюлозу и макулатуру укладывают в гидроразбавитель, и заливают воду. В этой машине измельчают макулатуру, разделяют на волокна, и получившуюся суспензию пропускают через сито, которое имеет крупные ячейки. В этой машине происходит удаление грубых примесей, а также скрепок, песка и стекла.

Что касается других исключений, таких как скотч, полимерная пленка, текстиль и нераспустившаяся макулатура, то производство картона начинает очистку на следующем этапе обработки методом использования вибросита и турбосепаратора. В дальнейших этапах очистки и сортировки диаметра, ячейки сита будут уменьшаться в размере. После того как полностью будет очищена суспензия от посторонних включений, то можно приступать к другим операциям. В первую очередь дороспуска макулатурной массы. На этом этапе технологического процесса будет проходить расщепление волокон и выравнивание самой консистенции.

Для того этапа применяют дисковые и пульсационные мельницы. Массу, которую обрабатывают на этом этапе, после отправляют в композиционный бассейн, а туда добавляют глинозем, крахмал и канифольный клей. Только после этого начинается окончательный этап, который заключается в тонкой очистке с помощью вихревых и узлоуловительных очистителей. Производство картона заканчивается тем, что, полностью подготовленную массу отправляют на картоноделательную машину с применением напорных ящиков. Данная субстанция под беспрерывным давлением начнет поступать на движущиеся по равномерному направлению к металлической сетке, и подвергаются обезвоживанию, сушке и прессованию. В результате осуществляется формование картонного листа.

После этого картонные листы будут проходить через валы машинного каландра, и под большим давлением подвергаются разглаживанию и проходят окончательную отделку. Затем, готовое полотно начинают наматывать на тамбурный вал, и отправляют на резательный и продольный станок. На этом этапе осуществляется нарезка материала на рулоны и листы. Теперь можно сказать о том, что данный технологический процесс завершен, и продукцию можно упаковывать и отправлять к потребителю.

Для того чтобы сделать картон для плоского слоя гофрокартона, или бумаги для гофрирования применяют макулатуру марки МС – 6. В композиции допускают добавление другой макулатуры, но не стоит брать больше пятнадцати процентов. Все должно зависеть от качественных характеристик. Если брать тридцати процентную целлюлозу на покровный слой, то можно добиться лучшего качества причем как по прочности, так и по цвету. Также количество готовой продукции будет зависеть от различных параметров, а именно: температуры, степени проклейки, наличия поверхностной проклейки и качества воды.

Сортировка готовой продукции осуществляется на напорной сортировке, где имеется сито с щелевыми отверстиями. Ширина таких отверстий должна быть либо 0,3 либо 0,35 миллиметров. Что касается отходов, которые получаются на напорной сортировке, то их отводят на 2-ю ступень сортирования, или еще называют вибрационную сортировку. Массу, которую уже отсортировали, подают в композиционный бассейн. В такой бассейн вводят канифольный клей и крахмал.

Видео-обзор всего процесса:

После этого массу отдают до окончательного размола на дисковые мельницы. Только после этого масса поступает в машинный бассейн.


Читайте также

Комментарии и отзывы

Оставьте первый комментарий!

avatar
wpDiscuz