Производство жира

Статья про производство жира, оборудование и технологию изготовления. Подробно, но коротко о самом главном для открытия данного бизнесе

Жир может быть получен из жировой ткани, костей скелета, секрет молочных желез млекопитающих. От качества используемого сырья зависит качество готовой продукции.

Технология производства жира

Производство жира требует выполнение нескольких операций. Сначала из подготовленного к переработке сырья извлекается жир, после этого он отделяется от белковой фракции, очищается, охлаждается и переохлаждается, и в самом конце фасуется.


Сейчас самым распространенным является тепловой способ извлечения жира. Он заключается в вытопке жира мокрым и сухим способом. При мокром способе сырье контактирует с водой или паром. Сухой способ заключается в кондуктивном нагреве сырья, что предполагает контакт последнего с греющей поверхностью.

Параллельно с традиционной вытопкой жира существуют процессы, которые предусматривают обработку сырья под воздействием электромагнитной индукции, которая сочетается с кондуктивным нагревом. Кроме того обработка осуществляется токами высокой частоты.

Стоит отметить, что способ вытопки (сухой или мокрый) не влияет на конструкцию линии для получения жира. В нее входят приемный бункер, плавильный котел, дезинтегратор для тонкого измельчения жировой массы, отстойная центрифуга, система сепараторов (очистительные, осветлительные), охладители, сборник или накопитель для шквары и жира.

Температурный режим вытопки зависит от технологической линии. При одностадийном извлечении острым паром температура достигает 90—95°С, а при двустадийном 70—76 и 80—90°С. Для одностадийной сухой вытопке необходима температура 45 и 65—70°С.

Для производства жира часто также используют периодические способы. Самым простым из них является вытопка жира в открытых котлах при высоком атмосферном давлении. Нагревается жир кондуктивным способом через стенку котла, которая снабжается снаружи паровой рубашкой. Вытапливание жира в открытых котлах происходит в две фазы.

Длина первой фазы составляет около часа, при этом сырье нагревается до 65°С. На этой фазе клетки разрушаются, и жир легко из них удаляется, образуя однородную массу.

Вторая фаза длится около полчаса. Температура повышается до 80-90°С. В процессе коагуляции альбумина и глобулина и денатурации коллагена, шквара оседает на одно, за счет чего жир становится совсем прозрачным.

После это жир отсолевается поваренной солью, которая делает клеевую воду и шквару более плотной, облегчая тем самым разделение их на фракции. Соль должна составлять от 1 до 3% от массы сырья. Отсолка происходит параллельно с отстаиванием на протяжении трех часов.

Во всех странах достаточно большое внимание уделяется переработке пищевой кости. Из него получают не только жир, но и костную муку, шрот и концентрированный бульон.

Жир извлекают из кости как мокрым, так и сухим способом. Первый предполагает контакт сырья с водой. В воду барбонтируют пар и воздействуют на нее вибрационными колебаниями. Вся масса постоянно перемешивается, это приводит к выделению жира из кости и костного остатка.

Для этого процесса используется линия, состоящая из измельчителя кости, элеватора, виброэкстрактора, центробежного разделителя-промывателя, отстойной центрифуги и сепаратора.

Жир извлекается из измельченной кости в виброэкстракторе с водой при температуре 75-85°С, постепенно повышаясь до 90-95°С. Масса кости и воды должна соотноситься 1:1. Из виброэкстрактора жировая масса поступает в промыватель-разделитель, из которого выходят две фракции: кость и жироводная эмульсия. Последняя поступает в центрифугу для отделения остатка кости, воды и жира.

Сухой способ производства жира происходит в два этапа. На первом этапе в жароотделителе, который оснащен паровой рубашкой, при температуре 85-95°С жир отделяется от предварительно измельченного сырья. Этот процесс занимает около 15 минут. В центрифуге жир отделяется окончательно. После чего жиромасса разделяется в сепараторах на три фракции: жир, вода, кость.

После того как жир был вытоплен, он нуждается в рафинации, поскольку в его состав входит множество разнообразных примесей. Рафинация топленных жиров состоит отсолки, фильтрации, сепарирования, нейтрализации, отбелки и дезодорирования.

Чтобы в жире не начали развиваться окислительные процессы и сформировались необходимые структурные и пластические свойства, его необходимо охладить. Жир, в зависимости от вида и предназначения, может подвергаться одно- или двустадийному охлаждению. Вторая стадия называется переохлаждением. Стоит отметить, что при охлаждении жир не контактирует з воздухом.

После охлаждения и переохлаждения жир фасуется и упаковывается.

Читайте также

Комментарии и отзывы

Оставьте первый комментарий!

avatar