Производство ваты

5727

Вата (от нем. Watte) — пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

По назначению вата разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую. Благодаря универсальности применения она имеет постоянный спрос, который не зависит от экономического состояния в стране и других объективных факторов. Но производство ваты только на первый взгляд кажется легким и прибыльным бизнесом, а в действительности является трудоемкой и капиталозатратной деятельностью, сильно зависящей от биржевых цен на сырье. Поэтому предприятие может стать рентабельным и приносить хорошие доходы только при грамотном планировании и правильной организации всех процессов.

Особенности бизнеса

Основные сложности в ведении бизнеса по производству ваты связаны с тем, что используемое сырье – хлопок – в России не производится, а импортируется из-за рубежа. Существуют альтернативные варианты, к примеру, лен, но его нужно предварительно отбелить по особой технологии. В России на этом специализируется только один завод, удовлетворяя лишь 2% потребности в данном материале. Кроме того, можно закупать шерсть или искусственные волокна, но это уже будет совершенно другое качество продукции.


Поэтому для производства традиционного продукта остается только приобретать импортный хлопок, на биржевую стоимость которого влияют разные факторы:

  • климатические условия в местах выращивания;
  • урожайность;
  • изменение цен на нефть;
  • колебания валютных курсов;
  • политические события;
  • введение экономических санкций.

При этом цены могут варьироваться в значительных пределах, что существенно усложняет планирование производства и финансовые расчеты. 

Другой серьезной проблемой может стать сбыт продукции. Чтобы ее решить, необходимо найти постоянных оптовых покупателей, желательно из числа крупных предприятий, чья деятельность предполагает использование ваты в больших количествах. Без стабильных каналов сбыта нецелесообразно производить крупные объемы продукции, а снижение мощностей неизбежно приведет к убыткам.

Все эти особенности необходимо обязательно учитывать при составлении бизнес-плана. Также следует рассчитывать на довольно крупные стартовые вложения, поскольку технологические линии для такого производства стоят нескольких миллионов рублей. Хотя стоимость оборудования во многом зависит от вида выпускаемой продукции. 

По способу получения вата бывает: 

  • натуральная ‒ из хлопка, шерсти, шелка, пуха, льна и т.п.;
  • синтетическая ‒ из целлюлозы, стекловолокна, базальта, шлаков, металлического сырья.

Другая классификация выполняется по назначению, в зависимости от которого различают вату промышленную (мебельную, одежную, техническую, прокладочную и другую) или медицинскую.

Сырье

Если говорить об изготовлении обычной текстильной ваты, то больше всего подходит хлопок не выше IV сорта. Его получают путем переработки и беления коробочек хлопчатника. Такое производство относится к числу вредных и требует не только особых условий, но и многочисленных согласований с органами надзора, а также других сложных процедур. Поэтому начинающему предпринимателю рекомендуется закупать готовое волокно в центрально-азиатских странах или у оптовых посредников. Такое сырье реализуется в прессованном виде в кипах весом по 200–400 кг. При покупке следует обращать внимание на сортность, отсутствие засоренности и влаги.

Помимо хлопка, для производства ваты можно использовать лен или вискозу. Несмотря на то, что вискозное волокно относится к синтетическим материалам, оно обладает хорошими влагопоглощающими свойствами, но при этом пользуется меньшей популярностью у потребителей. А наиболее распространенной является вата изо льна, которая отличается меньшей себестоимостью, гипоаллергенностью и высокими потребительскими качествами.

Оборудование для производства ваты

Перед закупкой оборудования нужно определиться с видом выпускаемой продукции ‒ будет ли она предназначена для промышленных или для медицинских целей. Во втором случае требуется особая технологическая линия со стерилизационными установками. В любом случае речь идет о приобретении не отдельных машин, а готовой производственной линии. Хотя дополнительно можно устанавливать те или иные машины в зависимости от технологии и формы изделия (в листах или рулонах).


Самым дорогостоящим является оборудование для производства базальтовой ваты – стоимость производственной линии «под ключ» в зависимости от уровня автоматизации и комплектации варьируется в пределах нескольких сотен миллионов рублей. Поэтому начинающему предпринимателю лучше заняться производством текстильной ваты, оборудование для которой стоит в 50–100 раз дешевле.

Для производства ватной продукции для швейной или мебельной отрасли требуется:

  • многобарабанный щипок для расщепления жестких волокон;
  • волчок для очищения от посторонних частиц;
  • чесальная валичная машина для придания соответствующей плотности и толщины;
  • пресс для уменьшения объема;
  • упаковочный аппарат, формирующий специальные кипы весом 40–50 кг.

Линии по изготовлению медицинской ваты состоят из других устройств:

  • очистительно-рыхлительный агрегат;
  • резервуары для отваривания под давлением;
  • емкости для обработки;
  • стерилизаторы.

Универсальные ватные линии включают:

  • питательный аппарат;
  • конденсаторную машину;
  • очистители;
  • воздуховоды;
  • дозаторы;
  • прессовальные устройства;
  • фильтры
  • станции управления;
  • бункеры.

Выбор той или иной линии зависит от конкретного вида производимой ваты и технологии ее производства. 

Технология производства ваты + видео как делают

Входить в ватный бизнес лучше всего на производстве продукции из хлопка или льна. При этом следует учитывать, что изготовлением практически всех ее видов (кроме косметической и медицинской) занимаются сами хлопкоочистительные предприятия, что значительно повышает уровень конкуренции. К тому же себестоимость их продукции гораздо ниже, поэтому преимуществ больше и нет никакого смысла конкурировать.


Следовательно, самым выгодным для начинающего предпринимателя будет производство обычной ваты – косметической и медицинской, стерильной или нестерильной. Технология во всех указанных случаях строится по одной схеме:

  • сырье очищается от примесей и раскатывается в полотно;
  • полотно формируется в пласт, который скручивается в рулоны.

Готовые рулоны отправляют на склад. Если нужно получить стерильный материал, то его выдерживают в стерилизационных шкафах, обрабатывая горячим паром или УФ-лучами, а затем помещают в герметичную упаковку.

Другая технология предполагает несколько иную схему:

  • сырье очищают от мусора;
  • при наличии жестких волокон их расщепляют до состояния мелковолокнистой массы, а только затем очищают;
  • далее формируются холсты нужной плотности и толщины;
  • в завершение их спрессовывают и пакуют кипами весом по 40–50 кг.

Такая вата предназначается для мебельного и швейного производства. 

Чтобы получить косметическую и медицинскую продукцию полученный материал подвергают дальнейшей обработке:

  • его разрыхляют и дополнительно очищают;
  • вываривают в щелочном растворе под давлением;
  • обрабатывают тиосульфатом натрия (антихлором);
  • выводят лишние химические компоненты;
  • стерилизуют при 125° С.

В результате получается чистое гигроскопичное волокно с высокими потребительскими качествами.

 

Юридическое оформление

Для ведения любой предпринимательской деятельности в первую очередь нужно зарегистрировать свой бизнес. В данном случае оптимальным вариантом будет создание ООО, что обусловлено двумя причинами:

  • сотрудничеством с крупными фирмами, которые редко работают с ИП;
  • необходимостью выхода на международный рынок для закупки сырья, а зачастую – и для сбыта продукции.

При подготовке заявления в налоговую инспекцию следует указать соответствующие коды ОКВЭД:

  • 13.99 – для любых видов ваты из текстильных материалов;
  • 21.20 – для медицинских целей.

Выбрать режим налогообложения в данном случае не получится, поскольку компании по производству ваты не соответствуют требованиям, при которых можно работать на УСН или ЕНВД. Поэтому деятельность придется вести на общей системе налогообложения.


Кроме того, необходимо получить разрешения в пожарной инспекции и Роспотребнадзоре, а после выпуска первых партий продукции ‒ сертификаты качества на каждый из них.

При этом необходимо учитывать положения следующих ГОСТ:

  • 5556-81 – на медицинские изделия;
  • 22379-93 – на ватно-марлевые медицинские изделия;
  • 5679-91 ‒ на одежную и мебельную вату;
  • 4640-2011 – на минеральную;
  • 32313-2011 ‒ на теплоизоляцию из минеральной ваты для промышленного оборудования;
  • 32314-2012 – на такую же теплоизоляцию, применяемую в строительстве
  • 9573-2012 – на ватно-минеральные плиты с синтетическим связующим.

Непосредственно само производство должно соответствовать требованиям:

  • ГОСТ:
    • 12.1.005 – санитарно-гигиенические требования к воздуху;
    • 12.1.003 – шумовая безопасность;
    • 12.1.018 – пожаровзрывоопасность электричества.
  • правил противопожарного режима № 390 от 25.04.2012;
  • гигиенических нормативов ГН 2.3.3.972-00;
  • санитарно-эпидемиологических правил СП 2.2.2.1327-03.

Соответствие продукции и производственных условий указанным нормативным актам проверяется не только на старте, но и на протяжении всей деятельности.

Помещения и персонал

Организация производственной деятельности требует обустройства здания с несколькими зонами:

  • административно-служебной;
  • производственной;
  • складской.

При этом следует учитывать, что склады под сырье и готовую продукцию должны быть раздельными.

С учетом размеров технологических линий минимальный размер помещения не может быть меньше 100 кв. м. Но при этом следует учитывать особенности выбранного оборудования. Так, для изготовления минеральной базальтовой ваты потребуется обустройство:

  • плавильного цеха, высота которого должна быть не менее 20 м;
  • основного цеха размерами 150х18х12 метров;
  • склада для сырья площадью 2000 кв. м;
  • склада для готовой продукции площадью 5000 кв. м.

Но выпуск обычной текстильной ватной продукции может выполняться в обычном по габаритам помещении. Хотя к нему тоже предъявляется ряд требований. К производственному цеху необходимо подвести:

  • водопровод, канализацию;
  • отопительную систему;
  • электросеть на 380 В;
  • промышленную вентиляцию.

Технология производства требует обеспечения нужной температуры и влажности, а при производстве медицинской ваты – еще и полной стерильности. При нарушении указанных условий продукция может прийти в негодность.

Выбирать здание под собственный цех рекомендуется в промышленной зоне. Обычно здесь уже имеются все необходимые коммуникации и удобные подъезды для крупногабаритного транспорта. К тому же арендная плата за такие площади будет намного меньше, чем в других районах города.

Для обслуживания одной современной технологической линии требуется 4 работника. Кроме них, нужен технолог и наладчик оборудования, а также административный персонал.

Весь штатный состав будет включать следующих сотрудников:

  • управляющий
  • бухгалтер
  • технолог
  • менеджер
  • операторы
  • наладчик
  • упаковщик
  • разнорабочий
  • охранники
  • уборщик.

В начале деятельности функции управляющего может выполнять владелец компании, что поможет не только сэкономить средства, но и разобраться в процессе. Также некоторые должности может совмещать один человек, например, бухгалтер и менеджер по сбыту, разнорабочий и упаковщик.

Каналы сбыта

Ватную продукцию важно не только производить, но и сбывать в полном объеме. Ее главными потребителями являются:

  • предприятия швейной, мебельной и других отраслей, нуждающиеся в таком сырье;
  • медицинские учреждения;
  • крупные торговые сети.

Чтобы привлечь их внимание к своей продукции, не нужно тратиться на наружную рекламу и другие дорогостоящие мероприятия. Достаточно создать свой сайт и заняться его активным продвижением. Также можно использовать буклеты с описанием продукции, раздавая их на тематических выставках и других подобных мероприятиях с участием заинтересованных компаний.

Для небольшого ватного цеха следует провести более масштабную рекламную кампанию, поскольку его основными клиентами могут стать розничные магазины, оптовые базы, небольшие организации. В этом случае целесообразно будет дополнительно организовать:

  • информирование в местных СМИ;
  • раздачу листовок и визиток;
  • установку баннеров и указателей.

Но главной рекламой предприятия любого масштаба будет высокое качество продукции, доступные цены, регулярное проведение акций, введение скидок для оптовых и постоянных покупателей.

Пример финансового плана

Составить финансовую часть примерного бизнес-плана достаточно сложно. Ведь расходы и доходы конкретного предприятия в значительной мере зависят от вида выпускаемой ваты, используемого сырья, технологии и оборудования. Только после окончательного выбора всех указанных составляющих можно приблизительно определить сумму вложений, объем производства и прогнозируемых доходов. Для ориентировочного понимания затрат на организацию такого бизнеса и сроков его окупаемости рассматривается финансовый план для мини-цеха по производству обычной текстильной ваты с технологической линией производительностью 250 кг/час.

Первоначальные инвестиции

Основные стартовые затраты потребуются для закупки оборудования. Стоимость готовой линии указанной мощности составляет 9000000 рублей. В эту стоимость входят следующие агрегаты:

Наименование Количество Цена за единицу, рублей Общая стоимость
Питательный аппарат (питатель) 1 1300000 13000000
Конденсаторная машина 1 1100000 1100000
Очиститель 1 1600000 16000000
Воздуховод 1 700000 700000
Дозатор 1 1000000 1000000
Пресс-автомат 1 1600000 1600000
Фильтр  3 200000 600000
Станция управления 1 300000 300000
Бункер 2 400000 800000

Еще 1000000 рублей понадобится на доставку, пуско-наладку и введение в эксплуатацию. Всего оснащение цеха обойдется в 10000000 рублей.

Кроме того, надо будет оформить бизнес, отремонтировать помещение, организовать рекламно-маркетинговую кампанию и провести ряд других мероприятий. В целом, общая сумма первоначальных инвестиций будет включать следующие расходы:

Статья Сумма, рублей
Регистрационные процедуры:

уплата госпошлины

оформление документов

5000

4000

1000

Подготовка помещений:

ремонтные работы

приобретение мебели для офиса

оснащение складов

400000

200000

100000

100000

Закупка оборудования, введение в эксплуатацию  10000000
Рекламно-маркетинговые мероприятия 45000
Непредвиденные расходы 50000

Всего для запуска проекта в работу понадобится 10500000 рублей. 

Ежемесячные расходы

Каждый месяц надо будет покупать сырье, выплачивать зарплату персоналу, содержать помещение и обеспечивать бесперебойную работу оборудования. Исходя из указанной производительности технологической линии, при двухсменной работе на один день потребуется 4000 кг (8 часов в 2 смены по 250 кг в час) хлопкового волокна, а на месяц – 120 т. При средней стоимости 30000 рублей за тонну на закупку сырья будет уходить 3600000 рублей в месяц.

Фонд оплаты труда рассчитывается, исходя из такого штатного расписания:

Должность Оклад, рублей Количество в смену Число смен Всего работающих ФОТ, рублей
Бухгалтер 40000 1 1 1 40000
Технолог 30000 1 1 1 30000
Менеджер  30000 1 1 1 30000
Оператор 25000 2 2 4 100000
Наладчик 20000 1 1 1 20000
Разнорабочий 20000 2 2 4 80000
Упаковщик 20000 2 2 4 80000
Уборщик 20000 1 1 1 20000

В целом, месячный фонд оплаты труда составит 400000 рублей.

С учетом остальных затрат постоянные расходы будут включать следующие статьи (в рублях):

  • арендная плата ‒ 100000;
  • закупка сырья ‒ 3600000;
  • ФОТ – 400000;
  • коммунальные услуги – 200000;
  • налоги – 300000;
  • расходные материалы – 400000;
  • непредвиденные затраты –100000.

Всего в месяц надо будет тратить 5000000 рублей, основная часть которых будет идти на приобретение хлопкового волокна. 

Доходы

При подсчитанной выше производительности цеха в 120 т ваты в месяц и средней оптовой стоимости 50 рублей за 1 кг ежемесячная валовая выручка составит 6000000 рублей, а чистая прибыль – 1000000 рублей. Следовательно, вложенные средства окупятся примерно через год при условии, что сразу будут налажены каналы сбыта. Но практика показывает, что на ожидаемый уровень продаж таким предприятиям удается выйти примерно через полгода полноценной работы. Поэтому следует рассчитывать, что реальный срок окупаемости составит 1,5–2 года. 

Несмотря на стабильный спрос, производство ваты не всегда становится прибыльным бизнесом. Колебание цен на импортное сырье и высокая конкуренция со стороны зарубежных компаний, продающих аналогичную продукцию по низким ценам, а также большие затраты на оборудование для расширения ассортимента делают данную нишу выгодной только для уже работающих предприятий текстильной или смежных отраслей, у которых сырье для изготовления ваты является отходами производства. Отдельно заниматься таким бизнесом имеет смысл только при налаженной системе сбыта и умении грамотно управлять ресурсами.


Оцените страницу:
Звёзд: 1Звёзд: 2Звёзд: 3Звёзд: 4Звёзд: 5
1 оценок, среднее: 5,00
Загрузка...

Комментарии и отзывы

avatar