Производство пластмассы (пластика) как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Производство пластмассы

Пластмассы (пластики) — это органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получил вид пластмасс на основе синтетических полимеров. Пластики относятся к числу наиболее распространенных синтетических материалов, широко применяемых во многих отраслях промышленного производства.

Как бизнес производство пластика может реализовываться в двух направлениях – с получением первичного или вторичного материала. Первый вариант предполагает сложную технологию, основанную на применении продуктов переработки нефти и газа, которые получают на газоперерабатывающих заводах. Во втором случае осуществляется переработка использованных пластиковых изделий (преимущественно ПЭТ-бутылок) более простым и доступным для начинающего предпринимателя способом. Рентабельность предприятий, выпускающих вторичный пластик, довольно высока, что обусловлено несложным технологическим процессом и практически бесплатным сырьевым материалом.

Особенности производства пластика как бизнеса

Производство первичного пластика из газообразного вещества – процесс сложный и очень затратный как по стартовым вложениям, так и по ежемесячным расходам. Технология получения такого сырья требует строительства крупного завода, что не под силу большинству начинающих предпринимателей. Но при наличии достаточной суммы финансовых средств и соответствующих знаний реализовать такую бизнес-идею вполне возможно.


Вторичная переработка пластиковых изделий – более реальный вариант открытия собственного предприятия. Это направление еще новое на российском рынке, поэтому конкуренции в нем практически нет. Порог вхождения здесь относительно невысок, хотя может возрастать в зависимости от степени переработки вторсырья, но одновременно будет повышаться и рентабельность.

Главная проблема предприятий данной отрасли – поиск сырья. В России еще не практикуется раздельный сбор мусора, поэтому использованные пластиковые изделия собирать очень сложно. По этой причине перерабатывается всего 6% использованного пластика, тогда как в европейских странах этот показатель превышает 80%. Если наладить каналы поставок, то открывать производство вторичного пластика можно практически в любом регионе страны, поскольку с его сбытом проблем не будет.

Выпускают такую продукцию в виде пластиковых хлопьев, которые называются флексом. По своим качествам он немного уступает первичному материалу, но вполне подходит для изготовления множества видов пластиковых изделий.

Большим преимуществом пластика является способность сохранять первоначальные характеристики после повторного плавления. Но при многократной переработке в таком сырье накапливаются продукты гидролиза, в результате чего его качество ухудшается. Чтобы предотвратить это, зарубежные компании используют специальные добавки, стабилизирующие состав и регулирующие его вязкость. Кроме того, при производстве изделий из вторичного пластика его смешивают с первичным в необходимом соотношении, что позволяет получить материал с улучшенными эксплуатационными свойствами и защитить его от деструкции.

Организационно-правовая форма

Предприятие, производящее пластик из любого сырья, желательно создавать в статусе ООО, АО. Такая организационно-правовая форма обеспечивает возможность поставок продукции зарубежным партнерам и создает перспективы для развития бизнеса. Если планируется создание небольшого цеха по переработке, работающего на потребности своего региона, то вполне достаточно регистрации ИП.

Заявление следует подавать в местную инспекцию ФНС, указав в нем код ОКВЭД, соответствующий направлению деятельности:

  • 20.16 – для производства первичного пластика;
  • 22.21 – для переработки использованных пластмассовых изделий.

К заявлению прилагаются:

  • для ООО – ксерокопии уставных документов и правоустанавливающего акта на владение собственностью по регистрируемому юридическому адресу;
  • для ИП – ксерокопии личных документов (паспорта, ИНН).

В обоих случаях потребуется уплата госпошлины (800 рублей – для физлица и 4000 рублей – для ООО) и предоставление квитанции.

Одновременно с регистрацией надо перейти на выбранный налоговый режим, подав в налоговую службу соответствующее уведомление. Наиболее выгодной будет УСН по схеме 15% от прибыли. Но в случае создании ООО нужно учитывать, что применение этой системы имеет некоторые ограничения:

  • среднее количество сотрудников – до 100 человек;
  • отсутствие филиалов;
  • другие условия, указанные в п. 3 ст. 346.12 Налогового кодекса РФ.

На крупных предприятиях, осуществляющих выпуск первичных пластмасс, чаще всего применяется общая система налогообложения.

Чтобы реализовывать продукцию за рубеж, рекомендуется зарегистрироваться в качестве участника ВЭД. Это значительно упростит оформление документов и декларирование товара на таможне. Но начинать внешнеэкономическую деятельность и становиться ее участником следует не сразу, а после достижения положительных результатов на территории РФ.

Оформить учетную карточку ВЭД можно в статусе ИП или ООО на любом таможенном посту, но лучше на том, через который будет провозиться товар. Каждый из них может требовать разный пакет документов, поэтому их перечень надо уточнить перед оформлением. При этом следует учитывать, что предварительной регистрации участника ВЭД нет – она проводится одновременно с подачей декларации.

Кроме того, на осуществление экспортно-импортных операций необходимо получать лицензии на каждый вид товара. Они бывают:

  • разовыми – выдаются по одному контракту сроком на 1 год;
  • генеральными – оформляются по решению Правительства РФ с индивидуальным сроком действия на каждый вид товара без привязки к договору (контракту) или партнеру.

Выдачей лицензий занимается Министерство экономразвития и торговли РФ. Решение на основании предоставленных документов принимается на протяжении 25 дней.

Сама по себе переработка полимерных материалов не требует лицензирования, получения сертификатов или других разрешений на ведение деятельности. Но рекомендуется пройти добровольную сертификацию, поскольку закупщики сырья обычно требуют предоставления таких документов.

При организации производства следует придерживаться положений следующих нормативных актов:

  1. Закон №52–ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».
  2. ГОСТ:
    • Р 54533-2011 (ИСО 15270:2008) – по методам утилизации пластиковых отходов;
    • Р 54259-2010 – по использованию утилизированных пластмасс;
    • Р 53742-2009 (ЕН 13430:2004) – с требованиями к сырью для переработки во вторичные материалы.
  3. СП 4783-88 – для переработки полимерных материалов;
  4. СанПиН 2.1.7.1322-03 – с требованиями к производственным отходам.

Производственный процесс должен соответствовать ГН 2.3.3.972-00 и СП 2.2.2.1327-03, а качество менеджмента проверяется по ГОСТ ISO 9001-2011.

Помещение и персонал

Предприятие по производству первичного пластика – это крупный завод, где производственные площади измеряются тысячами квадратных метров. Для функционирования небольшого цеха по переработке пластиковых изделий подойдет здание размером в 120 кв. м. с подключенными системами электропитания, водоснабжения, отопления и канализации.

На указанной площади необходимо разместить несколько отдельных зон:

  • офисную;
  • две складские (для сырья и готового флекса);
  • служебную;
  • подсобную;
  • производственную.

Также нужно обустроить удобный въезд и место для стоянки большегрузных автомашин. При подборе помещения рекомендуется обратиться в местные органы власти, которые могут предоставить его в рамках региональной экологической программы.

Для работы на начальном этапе потребуется такой штат сотрудников:

  • сортировщики;
  • операторы производственной линии.

Функции управляющего может выполнять сам предприниматель или один из учредителей ООО. Бухгалтерские услуги лучше передать на аутсорсинг. Сортировщиков потребуется не менее 10 и 2 оператора на линию мощностью 500 кг/час.

Технология производства пластика

Сырье и материалы

Первичный пластик не производится непосредственно на газоперерабатывающих комбинатах. Полученные сжиженные газы перед транспортировкой преобразуют в жидкую фракцию и доставляют на производство, где из них изготавливают полимер. Именно он является основным исходным сырьем для получения пластмасс и полиэтиленов.

Кроме полимера для первичного производства требуются следующие компоненты:

  • катализатор
  • пластификатор
  • наполнитель
  • краситель
  • отвердитель.

В качестве катализаторов обычно используется уротропин или известь, которые значительно ускоряют реакции. Наполнители бывают минеральными (тальк, барит, мел) или органическими (в виде порошка либо волокон). Их использование не только снижает себестоимость материала, но и повышает его прочность, термоустойчивость, стойкость к химическим веществам.

Пластификаторы, используемые в производстве пластика, должны соответствовать определенным требованиям. Главными из них являются нетоксичность, малолетучесть и химическая инертность. Также в состав некоторых пластиков могут вводиться антистарители, которые повышают стойкость материала к действию тепла, ультрафиолета и атмосферных оксидантов.

Для получения вторичного пластика требуется только использованные ПЭТ-бутылки, одноразовая посуда и другие аналогичные изделия. Приобретать их можно несколькими путями:

  • закупать на свалках, в пунктах приема, в магазинах или на предприятиях;
  • установить контейнеры для сбора ПЭТ-бутылок (с разрешения муниципальных властей).

Также следует искать объявления в интернете. Нередко крупные компании предлагают использованный пластик за самовывоз.

Изготовление пластических масс из исходного сырья – процесс сложный и выполняется на дорогостоящем оборудовании. Технология получения вторичного пластика – проста и доступна даже начинающему предпринимателю, но тоже требует соответствующего оснащения.

Описание процессов

Получение первичного пластика

Производство пластика базируется на процессах поликонденсации, полиприсоединения или полимеризации газов, выделяемых при переработке нефти, угля и газа. Кратко технологический процесс включает следующие этапы:

  1. из полученного на нефтегазоперерабатывающем заводе сырья удаляют чистый газ, а оставшуюся широкую углеводородную фракцию пропускают через газофракционирующую установку, разделяя на отдельные фракции за счет разницы в точках кипения;
  2. эти фракции, представляющие собой сжиженные газы, отправляют в печи, где происходит процесс пиролиза – расщепления молекул с образованием мономеров пропилена и этилена;
  3. после этого выполняется полимеризация и введение в состав полученного полимера соответствующих добавок – пластификатора, наполнителя, красителя и отвердителя.

Готовые полимерные материалы используются в качестве первичного сырья для производства пластиковых изделий.

Самым распространенным природным полимером принято считать целлюлозу, которая является доступным и дешевым сырьем для производства. Правда, пластику на основе эфиров целлюлозы отводится маленькая часть в общем объеме производства галантерейных товаров. К таким пластикам относятся целлулоид, целлон и ацетилцеллюлозный этрол.


Целлулоид — пластик, в основе которого лежит нитрат целлюлоз с содержанием от 11-12% азота. Коллоксилин пластифицируют камфарой, и образуется бесцветный прозрачный материал обычно в виде листов. Целлулоид отлично перекрашивается в любые цвета, а если добавить наполнителей, то он довольно легко имитирует такие поделочные материалы, как: слоновая кость, черепаховый панцирь, рог. Целлулоид является водостойким, устойчивым к слабым кислотам, а также к неполярным растворителям. Он растворяется только в полярных растворителях. Ее можно разрушить концентрированными кислотами и щелочами. Недостатками целлулоида является горючесть и невысокая атмосферостойкость, то есть он желтеет на свету.

Целлон — пластик на основе ацетилцеллюлозы, модифицированной диметилфталатом. Внешне он не отличается от целлулоида, однако ему характерна негорючесть.

Ацетилцеллюлозный этрол — композиционная пластмасса с наполнителем, которым служит двуокись титана или сажа, а также пластификатором. Для производства галантерейных изделий на основе синтетических полимеров применяются такие виды пластика: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, акрило-пласты, полистирол и его сополимеры, а также полиамиды, полиэфирные смолы, фено- и аминопласты.

Полиэтилен можно отнести к полимеризационным пластмассам. Он получается при полимеризации этилена при высоком давлении и температуре с добавлением, как инициатора, так и катализатора. Полиэтилен прозрачен, если он в пленках и полупрозрачным в тонких слоях. Замечательно окрашивается. ПЭНД в сравнении с ПЭВД более жесткий материал, термостойкий, отличается хорошей механической прочностью и нашел применение при производстве галантерейных товаров. Недостатком полиэтилена считается низкая атмосферостойкость. Применяется он при производстве мыльниц, расчесок, футляров для зубных щеток.

Видео как делают пластмассу:

Полипропилен производят при полимеризации пропилена с катализатором. Внешне и по свойствам он похож на полиэтилен, однако отличается повышенной жесткостью, более высокой механической прочностью, термостойкостью и прозрачностью. Полипропилен применяется при производстве пуговиц, пряжек, расчесок, футляров. Поливинилхлорид получают в результате полимеризации винил-хлорида в суспензии или эмульсии. Данный жесткий пластик, отличается высокой химической стойкостью, однако низкой тепло- и термостойкостью. При производстве галантерейных товаров получают винил-пласт, который является жестким непластифицированным ПВХ, из него получают расчески и пуговицы. Пластикат является гибким эластичным материалом, используемый в виде пленок для изготовления чехлов, сумочек, кошельков. Акрилоппасты являются полимерами и пластмассами, которые получаются в результате полимеризации акриловой кислоты и ее производных. В производстве галантерейных товаров используется полиметилметакрилат или оргстекло, которое в результате полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты.

Изготовление вторичного пластика

После использования изделия из пластика, в первую очередь ПЭТ-бутылки, которые производятся в наибольшем количестве, поддаются вторичной переработке. Организационно-техническая схема в данном случае состоит из таких операций:

  1. сырье подается на ленту конвейера и во время движения с помощью магнитного сепаратора очищается от частиц металла;
  2. затем выгружается на стол, где сортируется вручную, после чего подается в приемочную емкость дробильной машины;
  3. в дробилке выполняется его измельчение до состояния хлопьев;
  4. хлопья отсасываются аспиратором и подаются в сепаратор циклонного типа, где очищаются от бумажных и других легких примесей;
  5. затем по шнековому конвейеру перемещаются во флотационную мойку, где окончательно моются и чистятся;
  6. завершающий этап – сушка в центрифуге.

Чистый и сухой пластик пакуется в мешки и отправляется для хранения на склад или сразу на реализацию.

При желании можно выпускать вторичный пластик не в хлопьях, а в гранулах. Для этого необходимо дополнительно приобрести стренговый гранулятор и экструдер полимеров. Но их стоимость составляет несколько миллионов рублей за каждый, что значительно повысит не только затраты на открытие бизнеса, но и себестоимость продукции. Поэтому на начальном этапе рекомендуется выбрать короткий цикл с выпуском флекса (хлопьев), а по мере развития предприятия рассмотреть вариант его расширения.

Производственное оборудование для вторичного пластика

В комплект линии по переработке пластиковых бутылок и других изделии входят такие агрегаты:

  • ленточный конвейер с магнитным сепаратором;
  • сортировочный стол;
  • дробильная машина;
  • циклонный сепаратор;
  • шнековый конвейер;
  • флотационный сепаратор;
  • центрифуга.

Если требуется грануляция, то потребуется дополнительно экструдер.

Кроме того, чтобы сэкономить место для хранения исходного сырья (особенно бутылок), может потребоваться пресс–компактор.

Закупать оборудование у зарубежных производителей для данного производства невыгодно. Рекомендуется приобретать менее дорогостоящую российскую технику, которая намного проще в обслуживании и ремонте.

Каналы сбыта

Сбыт пластика, особенно вторичного, который обладает отличным качеством и невысокой стоимостью, проблем не вызывает. Но на стартовом этапе нужно наладить сотрудничество с постоянными оптовыми покупателями. Это позволит полностью реализовывать произведенную продукцию и быстро выйти на точку безубыточности.

Основными потребителями вторсырья из пластика являются производители самых разнообразных изделий, включая:

  • тару, упаковку под непищевые продукты;
  • бутылки, технические емкости;
  • сетки, шланги;
  • термоусаживаемые пленки и трубки;
  • электрические кабели;
  • обувь, аксессуары.

Все эти компании закупают хлопья флекса регулярно и в большом количестве, поскольку он позволяет значительно снизить стоимость производимой продукции.

Реклама и маркетинг

В связи с высокой востребованностью вторичного пластика бизнесу по его производству не нужна слишком раскрученная и дорогостоящая рекламная кампания. В первую очередь необходимо создать собственный сайт со всей необходимой информацией о предприятии и продукции. Продвигать его можно с помощью таких инструментов, как:

  • странички и группы в социальных сетях;
  • публикации на городских и тематических форумах;
  • размещение объявлений на площадках.

Также нужна целенаправленная работа с потенциальными потребителями на местном рынке. Это должны быть телефонные звонки, личные встречи и рассылки коммерческих предложений.

Пример финансовых расчётов

Открытие собственного бизнеса по производству пластика может иметь очень разный масштаб, формат и направленность, поэтому сумма средств на реализацию такого проекта тоже варьируется в значительных пределах. Но даже в самом бюджетном варианте потребуется несколько миллионов рублей на закупку оборудования. Поскольку предприятие по выпуску первичных пластмасс для начинающего предпринимателя считается практически неподъемным, то для примера приводятся финансовые расчеты на организацию цеха по переработке ПЭТ-бутылок и других пластиковых изделий во вторичный пластик.

Первоначальные инвестиции

Стоимость минимального комплекта необходимого оборудования будет составлять 3000000 рублей, включая:

Наименование Цена, рублей
Ленточный конвейер с металло-сепаратором СМПА-650-250Б 820000
Сортировочный стол 75000
Дробилка роторная ИРП-500ПЭТ 300000
Воздушный сепаратор ВР «Агромаш-НН» 55000
Винтовой конвейер DEMIX ITALTECH 159-1000-3,0 50000
Горячая мойка пэт С-АМП-ПЭТ 1500000
Центрифуга ротационная С-Ц-ПЭТ 200000

Производительность указанного в расчетах оборудования составляет 500 кг флекса в час или 4000 кг за смену. При односменной работе предприятие будет выпускать за месяц 88000 кг вторичного пластика. Закупочная стоимость использованных ПЭТ-бутылок составляет 15 руб./кг. На получение 1 кг флекса уходит 1,25 кг отходов пластмассы. Таким образом, чтобы выпускать 88000 кг вторичного пластика потребуется 110000 кг сырья, стоимость которого составит 1650000 рублей.

С учетом необходимости обустройства помещения общие стартовые вложения будут включать следующие расходы:

Статья затрат Сумма, рублей
Юридическое оформление:

пошлина

подготовка документов

1000

800

200

Обустройство помещений:

Ремонтные работы

Мебель и оргтехника для офиса

Оснащение складов

Арендная плата

200000

100000

50000

50000

135000

Закупка оборудования 3000000
Закупка запаса сырья 1650000
Рекламно-маркетинговая кампания 14000
Непредвиденные расходы 100000
Всего 41000000

Ежемесячные расходы

Основная сумма ежемесячных расходов будет уходить на закупку сырья. Также потребуется выплачивать заработную плату работникам. Согласно приведенному выше штатному расписанию на это потребуется:

Должность Оклад, рублей Количество единиц в штате ФОТ, рублей
Управляющий 40000 1 40000
Операторы на линию 25000 2 50000
Сортировщики 20000 10 200000
Итого 290000

Вместе с остальными расходами ежемесячно надо будет вкладывать в производство такие суммы:

Статья затрат Сумма, рублей
Арендная плата 150000
ФОТ 290000
Коммунальные платежи 50000
Оплата аутсорсинга 15000
Закупка запаса сырья 1650000
Поддержание рекламы 5000
Непредвиденные расходы 40000
Итого 2200000

Прибыль и рентабельность

При указанной мощности производства прибыльность и рентабельность предприятия будет следующей:

Показатель Сумма, рублей
Производительность линии, кг/месяц 88000
Ежемесячные затраты 2200000
Себестоимость 1 кг, рублей 25
Средняя стоимость флекса, рублей 35
Среднемесячная выручка, рублей 3080000
Прибыль до налогообложения, рублей 880000
Налог – УСН (15% от прибыли), рублей 132000
Чистая прибыль, рублей 748000

При данных условиях вложенные средства должны окупиться за 6 месяцев. Но с учетом того, что новому предприятию далеко не сразу получится выйти на полную мощность (в основном из-за проблем с поиском сырья), срок окупаемости в лучшем случае может составить 1 год.


Оцените страницу:
Звёзд: 1Звёзд: 2Звёзд: 3Звёзд: 4Звёзд: 5
2 оценок, среднее: 5,00
Загрузка...

1
Комментарии и отзывы

avatar
1 Цепочка комментария
0 Ответы по цепочке
0 Последователи
 
Популярнейший комментарий
Цепочка актуального комментария
новее старее большинство голосов
Bioletta
Bioletta

Пластиковые отходы должны перерабатываться , поскольку при сжигании пластика выделяются токсичные вещества , а разлагается пластик за 100—200 лет.