Производство отводов для труб как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Производство отводов
Фото: Alfred T. Palmer / Library of Congress USA

При прокладке любых трубопроводов, помимо труб, используются дополнительные детали – отводы, с помощью которых выполняется стыковка на углах для изменения направления магистрали. По своим параметрам такие соединительные фитинги должны соответствовать характеристикам труб, поэтому выпускаются в большом ассортименте – из разных материалов, в разнообразных размерах и по отдельным технологиям. При этом производство отводов каждого вида может быть весьма прибыльным и перспективным бизнесом, если его направление выбрано в соответствии с потребностями рынка, а организация соответствует требованиям отраслевых стандартов.

Разновидности отводов

По своей сути отвод является отрезком трубы, который согнут под определенным углом. Классификация этих изделий осуществляется в первую очередь по материалу изготовления, в зависимости от которого есть две категории отводов:

  • стальные – отводы из нержавейки, оцинковки, легированной, углеродистой стали;
  • пластиковые – отводы из ПВХ или полиэтилена высокой плотности (ПЭНД).

Стальные детали предназначены преимущественно для использования с повышенной нагрузкой – под высоким давлением, при транспортировке агрессивных сред, при эксплуатации в сложных климатических условиях и т. п. Отводы из пластика обычно применяются для прокладки внутренних и наружных систем коммуникаций.


Кроме того, и стальные, и пластиковые отводы разделяются еще по трем основным признакам:

  • габаритам – длине, диаметру, толщине стенок;
  • углу изгиба;
  • технология производства.

Выбор указанных параметров определяется эксплуатационными задачами и назначением всего трубопровода в целом. Каждый отвод имеет свою маркировку, в которой отображается вся необходимая информация.

Стальные отводы

Выделяют 2 вида отводов из стали:

  • бесшовные;
  • сварные.

Бесшовные стальные отводы изготавливаются по двум технологиям, в зависимости от которых бывают:

  • крутоизогнутыми – их получают протяжкой отрезка трубы из нержавеющей или углеродной стали через форму. Это высококачественные изделия, которые пользуются наибольшим спросом и применяются в большинстве трубопроводных систем;
  • гнутыми – производятся методом сгибания отрезка трубы. Такие отводы отличаются большим весом, поэтому более сложные в монтаже и востребованы только там, где крутоизогнутые не подходят (в магистралях с очень высоким давлением или температурой транспортируемых сред до +510° C).

Сварные отводы тоже бывают двух типов:

  • штампосварные – свариваются из стальных листов путем сворачивания и создания одного шва. Предназначаются для крупных нефте- и газопроводов с диаметром трубы до 420 мм;
  • сварно-секционные – состоят из сваренных между собой секций. Из-за наличия двух и более швов являются менее надежными, поэтому применяются в трубопроводах с низким (до 2 МПа) давлением.

Пластиковые отводы

Отводы из пластика уступают стальным только по прочности. По всем остальным параметрам они значительно выигрывают, поскольку намного легче и проще производятся, транспортируются и монтируются.

Выпускают такие изделия из двух видов полимеров:

  • полиэтилена (ПЭНД);
  • поливинилхлорида (ПВХ).

ПЭ высокой плотности (ПЭНД) – материал с довольно высокими прочностными характеристиками, соединительные детали из которого могут использоваться при умеренном давлении в магистрали. В связи с тем, что при низких температурах ПНД утрачивает свои первоначальные свойства, изделия из него применяются при прокладке внутренних коммуникационных систем.

Отводы из поливинилхлорида обладают хорошей стойкостью к температурам, агрессивным веществам и ультрафиолетовому излучению. Поэтому такие соединения чаще всего используются во внешних трубопроводах.

При открытии собственного предприятия необходимо определиться с ассортиментом выпускаемой продукции, учитывая два фактора – потребности местного рынка и размер стартового капитала. Наиболее простым в организации и более доступным по стоимости будет организация производства отводов из пластика. К тому же такая продукция востребована во всех регионах, поскольку обустройство систем внутренней и наружной коммуникации более распространено, чем прокладка нефте- и газопроводных магистралей. Но в той местности, где ведутся такие работы, следует отдать предпочтение выпуску стальных отводов, поскольку это направление, хоть и более дорогостоящее, зато максимально рентабельное.

Юридическое оформление бизнеса

Для данного бизнеса лучше создавать ООО, так как в случае ИП обязательства компании ложатся на его имущество.

В любом случае для регистрации нужно подать заявление в местные органы ФНС, указав коды ОКВЭД, соответствующие типу выпускаемых отводов:

  • 22.21 – Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей;
  • 24.20 – Производство стальных труб, полых профилей и фитингов.

Вместе с заявлением следует предоставить:

  • ксерокопии и оригиналы документов:
    • для ИП – личных (паспорта, ИНН);
    • для ООО – учредительных, а также правоустанавливающий акт на владение недвижимостью, подтверждающий юридический адрес.
  • квитанцию об уплате госпошлины (800 рублей для физического и 4000 – для юридического лица).

При самостоятельном оформлении на Едином портале Госуслуг пошлину уплачивать не нужно. Для ООО обязательным является внесение на счет не менее 10000 рублей уставного капитала.


Еще один документ – уведомление о переходе на выбранный налоговый режим. Общая система налогообложения крайне невыгодна и необходима только для очень крупных компаний. Небольшому цеху по производству отводов лучше всего подойдет УСН по схеме 6% от дохода.

ГОСТы и нормативы

При изготовлении отводов должны соблюдаться стандарты качества, прописанные в следующих ГОСТ:

Сам производственный процесс нужно организовывать в соответствии с нормативами:

  • ГОСТ 12.0.230‒2007 ‒ с общими требованиями по охране труда;
  • ГОСТ 12.3.002‒2014 ‒ с требованиями к безопасности персонала;
  • СанПиН 2.2.4.548-96 – по микроклимату в помещениях;
  • НПБ 239-97 – по огнестойкости конструкций;
  • НПБ 253-98 – по защите зданий от дыма;
  • Гигиенические нормативы ГН 2.3.3.972-00;
  • Санитарно-эпидемиологические правила СП 2.2.2.1327-03.

Производство отводов не лицензируется и не сертифицируется в обязательном порядке. Сертификаты соответствия должны быть на все используемые в производстве материалы. Кроме того, прохождение добровольной сертификации будет весомым плюсом при налаживании каналов сбыта.

Помещение и персонал

При выборе здания следует учитывать, что в нем необходимо расположить несколько зон с определенными требованиями по минимальным размерам:

  • цех – от 100 кв. м;
  • сырьевой склад – от 30 кв. м.;
  • склад под продукцию – от 30 кв. м;
  • офис, подсобные комнаты с санузлом – от 40 кв. м.

Всего потребуется не менее 200 кв. м. общей площади. Особых требований к обустройству помещений в данной сфере нет. Необходимо соблюдать только общие положения и нормы относительно организации производственного процесса, охраны труда и безопасности персонала.

Наиболее подходящим местом для расположения предприятия будет здание в промышленном районе или сразу за чертой города. Здесь проще найти помещение со всеми необходимыми коммуникациями и с доступной арендной платой. Важно предусмотреть хорошую транспортную развязку для сотрудников и возможность въезда для грузовых автомобилей.

В штат необходимо набрать следующих сотрудников:

  • управляющий;
  • бухгалтер;
  • заведующий складским комплексом;
  • менеджер по поставкам и сбыту;
  • операторы на линию;
  • подсобные рабочие;
  • уборщица.

Численность производственного персонала зависит от количества установленного оборудования и степени его автоматизации. Для современных высокотехнологичных линий требуется 2 оператора и 1 подсобный рабочий на одну смену.

Оборудование и материалы для производства отводов

Перечень оборудования для производства стальных крутоизогнутых отводов включает следующие устройства:

  • маятниково-ленточная пила;
  • холодно-формовочный аппарат;
  • кромко-строгальный станок;
  • центрифуга;
  • виброгалтовочное устройство;
  • маркировочный аппарат;
  • термо-усадочная упаковочная установка.

Гнутые отводы требуют наличия меньшего количества устройств. В данном случае используется:

  • полуавтоматический вытяжной гидравлический пресс;
  • маятниковая ленточная пила.

Производство сварных отводов требует наличия:

  • штамповочного устройства;
  • сварочной машины.

Обязательным для каждого вида производства стальных отводов является наличие маркировочного и упаковочного устройств.

Главное оборудование для изготовления отводов из пластика – это экструдер. Он может быть разных типов – шнековый, бесшнековый или комбинированный. Самый распространенный в данном виде производства – шнековый экструзионный аппарат. Помимо этой машины, в технологическую линию для выпуска пластиковых фитингов входят:

  • установка для подачи сырья;
  • камера нагрева;
  • автомат для нарезки заготовок;
  • охлаждающая и калибровочная машина;
  • транспортер.

В любом случае рекомендуется приобретать весь комплекс оборудования у одного поставщика. Готовая линия представляет собой единый технологический комплекс, в котором все составляющие работают слаженно, обеспечивая максимальную производительность при минимальных энерго- и трудозатратах, а также высокое качество готовой продукции в соответствии с требованиями технических стандартов.

Основным сырьем для производства отводов являются:

  • сталь в листах или трубах – нержавейка, оцинковка, легированная, углеродистая;
  • гранулы пластика – ПВХ или полиэтилен высокой плотности (ПЭНД (HDPE)).

Кроме того, могут понадобиться другие материалы при изготовлении изделий под заказ – полипропилен, первичный блоксополимер, рандомсополимер, полиэтилен с добавками (пигментами, стабилизаторами), металлопластик и т. п.

Технология производства отводов + Видео как делают

Отводы из стали изготавливаются на трубогибочном оборудовании, тип которого зависит от технологии и вида будущего изделия. Детали из пластика производятся посредством использования метода экструзии.

Из стали

Изделия из стали выпускаются по четырем разным технологиям. Две из них позволяют получать бесшовные отводы методом гнутья труд и две – со сварными швами из листового проката.

Гнутые, крутоизогнутые

В данном случае применяется метод горячей протяжки, обеспечивающий выпуск отводов высокого качества и максимальной прочности. Коротко технологический процесс выглядит так:

  • труба подается на станок;
  • протягивается с приданием необходимого угла сгиба;
  • на выходе нарезается на изделия заданной длины.

Самый простой процесс:

Процесс с применением закалки:

  • труба нарезается на заготовки;
  • каждый отрезок нагревается в специальной печи для приобретения особых механических свойств, и в горячем состоянии протягиваться по роговидному сердечнику, имеющему необходимый изгиб;
  • затем изогнутая деталь подается под вертикальный пресс и калибруется до соответствующих габаритных размеров;
  • после этого отвод охлаждается и на торцовочном станке обрабатываются его края, что обеспечивает высокое качество сварного шва при соединении с трубами.

В завершение все отводы проходят контроль качества. При наличии мелких дефектов – отправляются на доработку, а при более серьезных несоответствиях – отбраковываются. Прошедшие контроль изделия маркируются и отправляются на упаковку в термоусадочную пленку.

Штампосварные

Штамповка отводов производится из стальных листов, которые нарезаются на заготовки нужных размеров, а затем свариваются одним швом. Данный процесс отличается повышенной трудоемкостью, но позволяет использовать в качестве исходного сырья не дорогостоящие трубы, а листовой прокат.

Наиболее целесообразно применять штампосварную технологию при производстве отводов из высоколегированной стали. Сортамент труб из такого материала весьма ограничен, что значительно усложняет подбор необходимого диаметра для выпуска крутоизогнутых деталей.

Сварно-секционные

При данном методе отводы тоже изготавливают из стальных листов, но из них штампуются не целые заготовки, а их половинки. Дальнейшая обработка включает следующие этапы:

  • торцевание по линии разъема;
  • сборка и автоматическая сварка на манипуляторе;
  • окончательная обработка торцов.

Наличие двух и более швов снижает прочность готовых изделий, но делает процесс менее трудоемким и уменьшает себестоимость продукции. Поэтому такие детали оптимально подходят для укладки трубопроводов с относительно невысокими эксплуатационными нагрузками.

Из пластика

Отводы из полимеров изготавливают методом экструзии. Технология довольно проста:

  • сырье в виде гранул или стружки загружается в камеру нагрева, где расплавляется до мягкого (но не жидкого) состояния;
  • затем посредством экструдера выдавливаются заготовки по заданным габаритам;
  • изделия укладываются в машину для охлаждения и калибровки, где набирают необходимые формы.

В завершение на отводы наносится маркировка, они фасуются, пакуются и направляются на склад или сразу на реализацию.

Каналы сбыта продукции

Область применения отводов достаточно широка. В зависимости от материала и технологии изготовления они используются в трубопроводах и магистралях любого назначения. Основными потребителями таких изделий являются:

  • предприятия химической, пищевой, нефтеперерабатывающей промышленности;
  • компании, прокладывающие тепловые магистрали, системы водоснабжения и канализации, газо- и нефтепроводы;
  • строительные фирмы;
  • оптовые базы, торговые сети, гипермаркеты стройматериалов и оборудования;
  • частные лица, занимающиеся укладкой труб разного назначения на своем участке или в жилище.

Отводы нужны везде, где прокладываются трубы и есть потребность изменить их направление. Список потенциальных клиентов, присутствующих на местном рынке, следует составить еще на стадии организации бизнеса. Работать с ними надо наиболее активно, предлагая сотрудничество на выгодных условиях.

Реклама и маркетинг

Кроме работы с целевыми клиентами, необходимо использовать методы привлечения более широкого круга покупателей. Для такого специфического товара, как отводы, нет смысла организовывать широкомасштабную рекламную кампанию. Но определенные маркетинговые ходы предпринять необходимо. Наиболее эффективными будут следующие мероприятия:

  • разработка собственного сайта с описанием ассортимента продукции, ее особенностей и преимуществ;
  • активное онлайн-продвижение с помощью контекстной, тизерной и триггерной рекламы;
  • рассылка коммерческих предложений;
  • размещение постов и обсуждений на тематических и городских порталах;
  • публикации объявлений на интернет-площадках;
  • подача информации в целевых СМИ;
  • участие в выставках, ярмарках, других мероприятиях соответствующего направления.

Действенным методом расширения клиентской базы будет программа лояльности с предоставлением скидок постоянным или крупно-оптовым покупателям.

Примеры финансовых расчетов

Финансовая часть является основой любого бизнес-плана и рассчитывается сугубо индивидуально, поскольку суммы затрат и планируемой прибыли напрямую зависят от масштабов производства и выбранного типа выпускаемой продукции. Для понимания рентабельности и срока окупаемости данного бизнеса предлагаются расчеты для небольшого предприятия с одной производственной линией.

Первоначальные инвестиции

Основная часть стартового капитала будет потрачена на приобретение оборудования. В зависимости от разновидности производимых отводов потребуется купить следующие агрегаты и установки.

Для крутоизогнутого производствап:

Наименование Стоимость, рублей
Ленточная пила Metabo BAS 261 Precision 25000
Машина холодной формовки отводов YLT100B 720000
Кромкострогальный станок YWDJ3204B 750000
Центрифуга LDG 230B 455000
Виброгалтовка МВГ-0.8 140000
Маркировочный аппарат OSTING EU80 170000
Термоусадочный упаковочный аппарат Альфапак ТПЦ-АП 450 Р 240000
Всего 2500000

Для производства методом гнутья:

Наименование Стоимость, рублей
Ленточная пила Metabo BAS 261 Precision 25000
Полуавтоматический гидравлический вытяжной пресс ПД 15-20 815000
Кромкострогальный станок YWDJ3204B 750000
Маркировочный аппарат OSTING EU80 170000
Термоусадочный упаковочный аппарат Альфапак ТПЦ-АП 450 Р 240000
Всего 2000000

Для производства сваркой:

Наименование Стоимость, рублей
Пресс штамповочный универсальный ПЧ-11/400-1210 250000
Цеховая сварочная машина ROWELD P 790000
Кромкострогальный станок YWDJ3204B 750000
Маркировочный аппарат OSTING EU80 170000
Термоусадочный упаковочный аппарат Альфапак ТПЦ-АП 450 Р 240000
Всего 2200000

Для пластикового производства:

Наименование Стоимость, рублей
Установка для подачи сырья 120000
Экструдер 300000
Камера нагрева 70000
Автомат для нарезки заготовок 120000
Охлаждающе-калибровочная машина 80000
Транспортер ленточный 250000
Всего 940000

Таким образом, стоимость оборудования для производства стальных отводов составит 2000000–2500000 рублей, а для выпуска пластиковых фитингов – 940000 рублей.

Следующей статьей первоначальных затрат будет закупка сырья. Цены на основные материалы варьируются в следующих пределах:

Сырье Цена, рублей/тонна
Стальные трубы 110000
Листовой прокат 50000
Средняя цена 80000

Производительность приведенных выше линий составляет 15 тонн изделий в месяц. Соответственно, на закупку труб и листового проката в среднем потребуется 1200000 рублей.

Стоимость пластикового сырья значительно ниже:

Сырье Цена, рублей/тонна
Полиэтилен (ПЭНД) 30000
Поливинилхлорид (ПВХ) 20000
Средняя цена 25000

Производительность оборудования составляет 50 кг/час или 400 кг за смену. При односменной работе предприятие будет выпускать порядка 8 т изделий в месяц. С учетом потерь в процессе производства потребуется 10 т сырья на сумму 250000 рублей.

Общая сумма первоначальных вложений будет следующей:

Статья Затраты на производство отводов, рублей
Стальных Пластиковых
Регистрационные процедуры:

госпошлина

подготовка документации

5000

4000

1000

1000

800

200

Обустройство помещений:

ремонт

меблировка офиса

оснащение складов

арендная плата

600000

200000

100000

100000

200000

400000

200000

50000

50000

100000

Оборудование 2200000 940000
Сырье 1200000 250000
Рекламно-маркетинговая кампания 30000 30000
Непредвиденные расходы 100000 50000
Итого 4135000 1671000

Ежемесячные вложения

Для ведения деятельности предприятия и обслуживания одной производственной линии потребуется выплачивать персоналу заработную плату, исходя из таких расчетов:

Должность Оклад, рублей Численность, единиц ФОТ, рублей
Управляющий 40000 1 40000
Бухгалтер 30000 1 30000
Заведующий складским комплексом 25000 1 25000
Менеджер по поставкам и сбыту 25000 1 25000
Операторы на линию 20000 2 40000
Подсобный рабочий 15000 1 15000
Уборщица 15000 1 15000
Итого 190000

Вместе с остальными расходами общая сумма ежемесячных затрат составит:

Статья Затраты на производство отводов, рублей
Стальных Пластиковых
Аренда помещения 200000 100000
ФОТ 190000 190000
Коммунальные платежи 50000 25000
Сырье 1200000 250000
Рекламно-маркетинговая кампания 10000 10000
Непредвиденные расходы 100000 50000
Всего 1750000 375000

Прибыль и рентабельность

Среднерыночная оптовая стоимость стальных отводов составляет:

Тип отвода Цена, рублей/штука
Бесшовный оцинкованный крутоизогнутый 90°:
Дн 21,3х2,2 (Ду 15) 10
Дн 57х3,5 (Ду 50) 140
Дн 89 (Ду 80) 330
Дн 219 (Ду 200) 2500

Пластиковые отводы имеют другую стоимость. Так, самый распространенный отвод ПНД 90° ПЭ 100 SDR11 в зависимости от размера отличается такими ценами:

Диаметр, мм Масса, кг Цена, рублей/штука
50 0,130 280
75 0,390 900
110 1,100 530
125 1,430 2400
160 3,400 1500
200 6,500 5700
315 20,120 9600

Исходя из перерасчета приведенных показателей, доход от реализации каждого вида отводов будет примерно следующим:

Показатель Значение
Для стальных отводов Для пластиковых отводов
Выработка за месяц, кг 15000 8000
Себестоимость 1 кг (ежемесячные затраты, разделенные на месячную выработку), рублей 117 47
Рыночная оптовая наценка, % 40 35
Розничная цена, рублей 163 63
Среднемесячная выручка, рублей 2445000 504000
Прибыль до налогообложения, рублей 695000 129000
Налог (УСН, 15% от прибыли) 104250 19350
Чистая прибыль 590750 109650

При работе на полную мощность и при условии реализации всей выпущенной продукции вложенные средства в производство стальных отводов окупятся за 9 месяцев, а в выпуск пластиковых отводов – за 14 месяцев. Но поскольку на полноценную работу предприятие сможет выйти как минимум в течение 1 года, то срок окупаемости следует увеличить до двух и трех лет соответственно.


Оцените страницу:
Звёзд: 1Звёзд: 2Звёзд: 3Звёзд: 4Звёзд: 5
2 оценок, среднее: 5,00
Загрузка...

Комментарии и отзывы

avatar