Производство мешков тканых из полипропилена как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

Производство полипропиленовых мешков
Фото: Vyacheslav Semenov

Полипропиленовые мешки как разновидность мягкой упаковки широко используются для хранения и транспортировки сыпучих веществ или продуктов. Спрос на такие расходные материалы всегда стабильно высокий, поскольку они востребованы на предприятиях многих отраслей промышленности, в сельском хозяйстве и в частном использовании. Производство тканых мешков из пропилена считается прибыльным и несложным в ведении бизнесом, но требует значительных стартовых инвестиций на приобретение дорогостоящего оборудования.

Особенности бизнеса

Производство тканых мешков из пропилена осуществляется на компактных технологических линиях, обладающих высокой производительностью и не требующих больших трудозатрат. Актуальность данного бизнеса обусловлена высоким спросом на выпускаемую продукцию, не слишком высокой конкуренцией и быстрой окупаемостью стартовых вложений.


Полипропиленовые мешки как товар обладают существенными преимуществами:

  • не требуют специальных условий для длительного хранения, выдерживают резкое снижение температуры;
  • не имеют срока годности, не гниют, не повреждаются насекомыми;
  • компактно складываются, не занимают много места в пустом состоянии;
  • имеют низкую себестоимость, всегда востребованы на рынке.

Относительно организации самого предприятия необходимо учитывать следующие моменты:

  1. Выпускать такие изделия в небольшом объеме нецелесообразно, поскольку они относятся к расходным материалам и закупаются крупными партиями. К тому же, потратившись на закупку оборудования, необходимо полностью использовать его мощности, чтобы быстрее окупить стоимость.
  2. Производство ПП-мешков может быть полного и неполного цикла: в первом случае предполагается самостоятельное изготовление лент из гранул пропилена, во втором – использование готовых нитей. Чтобы снизить первоначальные затраты, можно начинать с неполно-цикличного производства, а со временем приобрести дополнительное оборудование и выйти на полный цикл.

В любом случае бизнес по производству тканых мешков из пропилена – перспективная идея, которая обеспечит стабильный доход даже во времена экономического кризиса.

Виды полипропиленовых мешков

В зависимости от используемого сырья ПП-мешки могут иметь разные технические характеристики, назначение и себестоимость. Различают их не только по этим параметрам, но еще и по цвету:

  1. Белые – самые качественные, прочные и относительно дорогостоящие. Их изготовляют из первичного полипропилена и применяют преимущественно для пищевых продуктов. В состав полипропиленовой смеси входит карбонат кальция, обеспечивающий белую окраску и повышающий прочность материала.
  2. Серые – менее прочные, производятся из смеси первичного и вторичного пропилена. Подходят для упаковки сыпучих веществ промышленного назначения, строительного мусора, сухих кормов и удобрений.
  3. Цветные (красные, синие, зеленые) – отличаются низкой прочностью и наименьшей ценой. Для их выпуска используются нити из переработанного вторсырья. Добавляемый пигмент, необходимый для обозначения качества, тоже несколько снижает прочностные характеристики материала.

Указанные виды мешков (преимущественно белые) могут выпускаться:

  • с полиэтиленовыми вкладышами, обеспечивающими максимально высокую защиту от влаги и пыли;
  • с ламинированной поверхностью, которая, наоборот, не допускает проникновения находящихся внутри пылящих веществ наружу.

Помимо мешков, из полипропиленового полотна изготавливаются пакеты-сумки, которые имеют меньшие размеры и 2–4 ручки по бокам для более удобной транспортировки вручную. При желании можно выпускать и такие изделия, чтобы расширить ассортимент и привлечь больше клиентов.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Оптимальным вариантом для запуска производства тканых полипропиленовых мешков будет приобретение готовой линии. При неполном производственном цикле она включает:

  • кругло-ткацкий станок;
  • горячераскройный термонож;
  • пошивочную машинку.

Полезным дополнением будет:

  • аппарат для печати рекламы, логотипа, изображений;
  • ламинатор;
  • установка для фасовки изделий.

В линию полного цикла необходимо добавить:

  • установку для просушивания и смешения полипропиленового состава;
  • блок для подачи подготовленной смеси в экструдерный агрегат;
  • сам экструдерный агрегат с наматывающим приспособлением.

Также нужно приобрести дробильную и грануляторную установки для переработки отбракованных изделий. Полученное вторсырье используется в последующем производстве.

В любом случае при выборе оборудования необходимо учитывать несколько важных особенностей, наличие которых сделает линию более производительной и надежной. К ним относятся:

  • автоматическое отключение при появлении деформированной или порванной нити;
  • возможность дополнительной комплектации станка приспособлением для изготовления ровного полотна;
  • наличие таких узлов, как:
    • регулятор скорости;
    • преобразователь контроля разматывания;
    • система автокомпенсации, предотвращающая холостую работу станка.

Желательно найти поставщика, который обеспечивает бесплатную доставку и сборку линии, а также обучение персонала и гарантийное сервисное обслуживание.

Технология производства пропиленных мешков + Видео как делают

ГОСТы

Требования к качеству и техническим характеристикам производимых мешков прописаны в следующих ГОСТ:

  • 32522-2013 – общие ТУ на тканые полипропиленовые мешки;
  • 10354-82 – ТУ на полиэтиленовую пленку;
  • 26996-86 – ТУ на полипропилен;
  • 29104.3-91 – по нитям для технических тканей;
  • 29104.4-91 – по разрывным нагрузкам на технические ткани;
  • 30090-93 – общие ТУ на мешки и ткани для них.

Сырье и материалы

Виды необходимых материалов тоже зависят от технологии. Для полного цикла потребуются:

  • первичная и/или вторичная полипропиленовая гранула (вторая является продуктом повторной переработки, поэтому дешевле и ниже качеством);
  • углекислый кальций, красящие и другие добавки.

Для производства неполного цикла надо закупать полипропиленовые нити тех сортов, которые соответствует типу выпускаемых изделий.

Описание процесса

Производство тканых мешков из пропилена состоит из нескольких этапов, количество которых определяется в зависимости от состава линии и выбранного варианта цикла – полного или неполного. Полно-цикличный производственный процесс выполняется по следующей схеме:

  1. Просушка гранулированного пропилена, составление смеси из компонентов в соответствии с типом выпускаемых мешков.
  2. Подача ее в экструдерную установку, нагрев и выдавливание размягченной массы через щелевую насадку с получением тонкой пленки. Нарезка этой пленки на нити по заданным параметрам, закалка, вытягивание и намотка на катушечный стержень.
  3. Настройка круглоткацкого станка для плетения по заданным параметрам. Заправка нитей, ткание рукавного полотна с последующей намоткой на более крупный катушечный стержень.
  4. Горячий раскрой с созданием ровной или волнообразной кромки.
  5. Нанесение изображений или надписей (если это предусмотрено требованиями заказчика).
  6. Прошивка дна с предварительным подворачиванием нижнего края мешка. Верхний край остается необработанным или прошивается по периметру. При необходимости внутрь помещаются полиэтиленовые вкладыши, которые пришиваются сверху и снизу.
  7. Упаковка в пачки, прессование, перетяжка шпагатом и складирование продукции.

При неполном цикле используются готовые нити в катушках, а производственный процесс начинается с третьего пункта.

Сертификация и декларирование

Получение лицензий в данной сфере производства не требуется. Но необходимо пройти процедуру сертификации в соответствии с Техническим регламентом ТС «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011). Согласно этому регламенту, подтверждение соответствия упаковки осуществляется в форме декларирования.

Сертификация выполняется по следующим схемам:

  • 3с – для серийного производства с выдачей сертификата, действующего в течение 3 лет;
  • 4с – аналогична 3с, но с проведением анализа производственного процесса непосредственно на предприятии;
  • 6с – по ней сертифицируется одно изделие (партия), а выданный сертификат действителен весь период использования.

Для прохождения сертификации полипропиленовых мешков необходимо представить такие документы:

  • заявление;
  • описание характеристик изделий;
  • ГОСТ, применяемый для производства;
  • выписка из ЕГРИП/ЕГРЮЛ;
  • регистрационное свидетельство;
  • уставные документы и сведения о компании (для ООО).

Процедура сертификации проводится в следующем порядке:

  1. В сертификационный центр подается указанный пакет документов и образцы производимых ПП-мешков.
  2. Образцы направляются в независимую лабораторию, которая проводит необходимые исследования, оформляет отдельный протокол на каждый вид изделий и отправляет их обратно в центр.
  3. Специалисты сертификационного центра проверяют документы и протоколы, а в случае применения схемы 4с – дополнительно выезжают с проверкой на производство.

При положительном решении выдается сертификат и протоколы испытаний. При отказе – указываются его причины.

Декларирование отличается от сертификации тем, что может проводиться на основе протоколов исследований не указанной независимой лаборатории, а лаборатории производителя. Декларация оформляется заявителем с указанием такой информации:

  • свое название;
  • сведения о ПП-мешках;
  • схема декларирования;
  • документация, ставшая основой для выдачи декларации;
  • срок действия декларации.

Оформленный бланк направляется в сертификационный центр вместе с указанными выше документами, где все проверяется и по результатам выдается (или не выдается) декларация.

Каналы сбыта

Пути реализации готовой продукции и наличие ее целевых потребителей необходимо определить еще на стадии выбора типа выпускаемых мешков. И хотя переориентироваться на изготовление других изделий можно в любой момент, первую партию тоже надо будет кому-то продать.

Не имеет смысла выпускать белые мешки, если поблизости находятся предприятия, использующие для упаковки более дешевые – серые или зеленые. Так же нецелесообразно заниматься изготовлением упаковки, не подходящей для пищевых продуктов, когда есть компании, которые готовы делать регулярные закупки исключительно белых мешков.

Именно поэтому перед открытием бизнеса необходимо провести анализ местного рынка. В целом, основными потребителями тканых мешков из полипропилена являются:

  • производители любой сыпучей продукции;
  • оптово-торговые посредники;
  • предприятия пищевой и перерабатывающей отрасли;
  • растениеводческие и животноводческие хозяйства;
  • торговые точки, онлайн–магазины.

Для более активной реализации производимой продукции целесообразно открыть собственный оптово-розничный магазин недалеко от потенциальных покупателей, особенно если само предприятие расположено вдали от них.

Юридическое оформление

Для данного вида бизнеса достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Учреждать ООО потребуется, если у предприятия будет несколько совладельцев. Регистрацию выполняет налоговая служба по месту жительства, куда нужно подать заявление, указав следующие коды ОКВЭД:

  • основной – 22.22, разрешающий вести деятельность по производству пластмассовых мешков и пакетов-сумок;
  • дополнительный – 20.21, необходимый для организации производственного процесса полного цикла (производства пластмассовых полос).

Вместе с заявлением подаются личные документы (паспорт, ИНН) с копиями и квитанция об уплате госпошлины (800 рублей). При самостоятельной регистрации на Едином портале Госуслуг пошлину уплачивать не нужно.


Также следует написать уведомление о переходе на выбранный режим налогообложения. Для данного бизнеса оптимально подходит УСН с расчетом 15% от прибыли.

При обустройстве помещения и организации производственного процесса необходимо соблюдать требования ряда нормативно-законодательных актов, включая:

  • ГОСТ:
    • 12.1.004-91 – по пожарной безопасности;
    • 12.1.010-76 – по взрывобезопасности;
    • 12.2.061-81 – по обустройству рабочих мест;
    • 12.3.030-83 – по безопасной переработке пластмасс;
  • закон №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии» – по обустройству санитарной зоны в радиусе 100 метров;
  • СанПиН 2.2.4.548-96 – по внутреннему микроклимату цеха;
  • СН 2.2.4/2.1.8.562-96 – по уровню шума;
  • СанПиН 2.1.7.1322-03 – по обезвреживанию отходов.

Помещение и персонал

При выборе помещения следует учитывать, что для установки одной линии потребуется площадь в 50 кв.м. Также понадобятся:

  • склады – отдельно для хранения сырьевых материалов и складирования мешков;
  • служебная комната, санузел;
  • офис.

В среднем для обустройства всего предприятия потребуется площадь порядка 100 кв.м.

К производственному помещению предъявляются следующие требования:

  • высота – не менее 3 м;
  • пол и стены – отделаны моющимися материалами;
  • подведены все инженерные коммуникации – электричество 380В, вода, отопление и обязательно промышленная вентиляционная вытяжка.

Рекомендуется арендовать здание в промзоне с возможностью для дальнейшего расширения. При весьма высокой прибыльности данного бизнеса расширить производственные мощности обычно получается уже к концу второго года полноценной деятельности. К тому же на оборудовании предусмотрен выпуск и других упаковочных изделий, включая инженерную сантехнику.

Поскольку промышленные линии полностью автоматизированы, то для работы на них не требуются высококвалифицированные специалисты. Обслуживать их смогут обычные работники после проведения однодневного обучения.

Для работы предприятия в одну смену потребуются:

  • управляющий;
  • бухгалтер;
  • менеджер по поставкам и сбыту;
  • 2 сменных операторов цеха;
  • 2 сменных подсобных рабочих;
  • уборщица.

При использовании в производстве вторичного сырья на его сортировку понадобятся еще 2 работника. Бухгалтера на стартовом этапе можно нанять через аутсорсинг или принять на 0,5 ставки. Обязанности управляющего и менеджера может выполнять сам предприниматель.

Реклама и маркетинг

Наибольшую прибыль приносит выпуск ПП-мешков под конкретного заказчика с нанесением соответствующих рекламных или других изображений. Поэтому с теми компаниями, которые были определены как целевые потребители, нужно работать индивидуально.

Для расширения клиентской базы необходимо провести качественную рекламно-маркетинговую кампанию. Она должна включать все доступные инструменты, включая:

  • онлайн-рекламу – создание сайта предприятия и сообществ в соцсетях, их активное СММ-продвижение с использованием возможностей контекстной, баннерной, таргетированой и других видов рекламы в сети Интернет;
  • адресную рассылку коммерческих предложений;
  • публикации в СМИ, распространение печатной продукции в местах наибольшего скопления целевых потребителей;
  • установку наружных рекламных носителей вдоль автомагистралей, вблизи крупных производителей сыпучих веществ и складских комплексов.

Хорошие результаты по привлечению клиентов может дать «сарафанное радио». Если предлагать качественную продукцию по доступным ценам, то покупатели не только сами вернутся за новой партией, а и посоветуют обратиться своим знакомым.

Финансовые расчеты

Основная сложность открытия производства полипропиленовых мешков заключается в высоком пороге вхождения, обусловленном необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования. Но за счет стабильного спроса, небольшой себестоимости и высокой маржи эти вложения быстро окупаются.

Первоначальные вложения

Стоимость полноценной линии, производящей 2000 мешков за смену, составляет порядка 2200000 рублей. Чтобы рассчитать потребность в сырье, следует учесть такие показатели:

Количество выпускаемых мешков за смену, штук 2000
Всего смен в месяц 30
Месячный объем производства, мешков 60000
Вес 1 мешка, кг 0,07
Количество необходимого сырья на месяц (60000х0,07) 4200
Стоимость 1 кг полипропиленовой гранулы высшего сорта, рублей 50
Общая сумма на закупку сырья, рублей 210000

Помимо указанных затрат, понадобятся другие расходы на открытие бизнеса. Общие стартовые вложения будут состоять из таких статей:

Статья Сумма, руб.
Государственная регистрация:

уплата пошлины

оформление документов

5000

4000

1000

Помещение:

ремонт, проведение коммуникаций

мебель в офис и служебные комнаты

обустройство складов

арендная плата на время ремонта

350000

100000

100000

100000

50000

Приобретение оборудования 22000000
Закупка месячного запаса сырья 210000
Рекламная кампания 45000
Непредвиденные расходы 90000

Всего потребуется 2900000 рублей стартовых вложений.

Ежемесячные расходы

Месячный фонд оплаты труда для приведенного выше штатного расписания буде составлять:

Должность Количество единиц Оклад, рублей ФОТ, рублей
Управляющий 1 25000 25000
Бухгалтер 1 20000 20000
Менеджер по поставкам и сбыту 1 15000 15000
Оператор цеха 2 15000 30000
Подсобный рабочий 2 15000 30000
Уборщица 1 10000 10000

Общий ФОТ составит 130000 рублей в месяц.

Все постоянные расходы будут складываться из таких статей:

Статьи Стоимость, рублей
Арендная плата 50000
ФОТ 130000
Оплата коммунальных услуг 30000
Восполнение месячного запаса сырья 210000
Поддержание рекламной кампании 10000
Непредвиденные расходы 30000

Величина ежемесячных затрат составит 460000 рублей.

Планируемая прибыль

С учетом производительности линии и оптовой цены готовых ПП-мешков можно примерно определить доход предприятия:

Количество выпускаемых мешков в месяц 60000
Средняя оптовая цена за 1 штуку, рублей 12
Общая выручка в месяц, рублей 720000

За вычетом текущих расходов получается 260000 рублей прибыли до налогообложения. Налог по УСН (15% от прибыли) составит 39000, а чистая прибыль после его отчисления – 221000 рублей.

При таких показателях срок окупаемости бизнес-проекта составит 13–15 месяцев. Но с учетом стартового периода, когда объемы производства и реализации будут значительно меньше планируемых, на точку безубыточности предприятие сможет выйти примерно через 1,5 года.


Оцените страницу:
Звёзд: 1Звёзд: 2Звёзд: 3Звёзд: 4Звёзд: 5
1 оценок, среднее: 5,00
Загрузка...

Комментарии и отзывы

avatar