Производство ДСП

Древесно-стружечная плита (ДСтПДСП) — это листовой композиционный материал, производимый путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок (6-18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2-5 МПа, 120-190 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

ДСП является простым в изготовлении, универсальным и недорогим материалом, который пользуется стабильным спросом, несмотря на появление более технологичных решений. ДСП находит применение в мебельном производстве, используется для изготовления настилов, перегородок, скрытых конструкционных элементов и многого другого. Как бизнес производство ДСП имеет смысл рассматривать предпринимателям, имеющим налаженные каналы поставок отходов деревоперерабатывающей отрасли либо действуют в регионе, где присутствует дефицит товаров соответствующей категории.

Особенности данного бизнеса

Бизнес-идея по организации производства ДСП привлекательна, прежде всего, широкой сферой применения продукции и низкой стоимостью исходного сырья, которое, по сути, является отходами деревообрабатывающей отрасли. Кроме того, использование технологии вторичной переработки дает возможность сохранить природные ресурсы, приведя, таким образом, деятельность нового предприятия в соответствие с последними тенденциями в сфере заботы об окружающей среде.


При надлежащем качестве товаров поиск рынков сбыта не составит труда. Однако предпринимателю необходимо точно рассчитать, какие объемы ДСП и какого качества потребуются для обеспечения потребностей того или иного региона.

Для этого необходимо проанализировать следующие моменты:

  • какой объем материалов гипотетически может быть востребован предприятиями, действующими в зоне рентабельной транспортной доступности;
  • какое количество ДСП уже производится в регионе, какие ее разновидности наиболее востребованы клиентами, в каких есть недостаток;
  • какие преимущества сможет предложить новая компания клиентам в сравнении с конкурентами (более низкая цена, производство под заказ и т. д.);
  • есть ли смысл оказывать дополнительные услуги, например, по резке листов ДСП или ламинированию.

На основании полученных данных можно сделать вывод о необходимых масштабах и специфике организуемого бизнеса.

Разновидности ДСП

Чтобы определиться с номенклатурой выпускаемого продукта, предпринимателю следует знать о видах ДСП, которые могут потребоваться клиентам разных категорий. Так, в зависимости от количества слоев изделия могут быть однослойными, трехслойными и многослойными. Также выделяют три сорта ДСП:

  • Сорт 1. Изделия имеют гладкую поверхность без дефектов и ровные края.
  • Сорт 2. Изделия могут содержать незначительные дефекты в виде царапин и сколов.
  • Сорт 3. Изделия содержат существенные повреждения и, по сути, являются браком.

Кроме того, материал различают по плотности структуры:

  • не более 550 кг/м3 (невысокая плотность);
  • 550-750 кг/м3 (средняя плотность);
  • более 750 кг/м3 (высокая плотность).

Для придания ДСП тех или иных свойств дополнительно выполняется отделка поверхности шпоном, бумагой, пластиком, полимерами.

Для производства каждого типа ДСП потребуется свой вид сырья и специальное оборудование.

Оборудование для производства ДСП

Организовать кустарное производство ДСП — не лучшая идея, поскольку затраты на приобретение даже самого простого оборудования довольно велики. Для комплектации цеха средней мощности, функционирующего на готовом сырье, потребуются следующие агрегаты:

  • Машины для смешивания и дозирования компонентов древесно-полимерной смеси.
  • Формующие аппараты.
  • Прессы (предварительный и термический).
  • Установки для охлаждения.
  • Агрегаты для резки ДСП.
  • Шлифовальный станок.

Если вы планируете организовать производство полного цикла, дополнительно потребуется приобрести линию для измельчения досок и бревен, которая включает специальные дробилки, мельницу, сушилку и сито.


Затраты на покупку оборудования будут зависеть от его мощности, состава и уровня автоматизации. Так, автоматическое оборудование, не требующее участия человеческого фактора, мощностью 150 листов за смену обойдется порядка 10 млн. рублей.

Снизить расходы можно путем покупки бывшего в употреблении оборудования или приобретения агрегатов в лизинг. Станки производства КНР также стоят дешевле европейских, однако уступают им в надежности.

Сырье для производства

Основным сырьем для изготовления ДСП являются опилки, щепа и прочие мелкофракционные отходы деревообрабатывающей отрасли. Все перечисленное в избытке имеется в большинстве регионов и имеет доступную стоимость. Для сокращения производственных расходов имеет смысл наладить сотрудничество с региональными компаниями, специализирующимися на деревообработке. Это могут быть мебельные фабрики, компании занимающиеся лесозаготовками, мастерские и т. д.

В качестве связующего компонента при производстве ДСП применяется термоактивная смола, с приобретением которой также не возникнет сложностей. Остальные компоненты докупаются в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий.

Технология производства ДСП + Видео как делают

Древесно-стружечную плиту изготавливают по технологии горячего прессования согласно требованиям ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия» (в международной классификации ему соответствует европейский региональный стандарт EN 312:2010* Particle boards — Specifications). Схематически процесс выглядит следующим образом:

  • Подготовка сырья. Крупные древесные заготовки измельчают, сортируют по размеру фракции и очищают от примесей.
  • Сушка. Для производства ДСП подходит сырье влажностью не более 6% и 4% для создания среднего слоя. Выполняется в специальных камерах при температуре около 1000° С.
  • Осмоление. Сырье в необходимой пропорции смешивают с термически активной смолой, выполняющей роль связующего элемента.
  • Формирование ковра. Полужидкую массу заливают в подготовленные формы и подают в камеру термической обработки.
  • Прессование. Под действием высокой температуры и давления масса отвердевает и приобретает заданную форму.
  • Готовые плиты остужают, извлекают из форм, разрезают на нужные отрезки и при необходимости подвергают дополнительной обработке — шлифовке, обрезке, ламинированию и т. д.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса производства, здесь присутствует ряд нюансов, таких как правильное определение пропорций смеси, параметров давления и температуры. Именно поэтому важным аспектом успешной работы предприятия является наличие квалифицированного технолога, способного обеспечить качественный контроль над выполняемыми операциями и их коррекцию.


Видео:

Сертификация продукции

Серьезным аргументом в пользу выбора клиентом ДСП той или иной марки является наличие сертификатов и деклараций, подтверждающих качество продукта. В случае с древесно-стружечными плитами желательно оформить все предусмотренные законодательством документы.

  • Пожарная сертификация (оформление обязательно). Согласно Техническому Регламенту ФЗ-123, плиты всех производителей тестируются в пожарной лаборатории на горючесть, токсичность, воспламеняемость и способность к дымообразованию. Документ выдается на срок от 1 года до 5 лет.
  • Декларирование (оформление обязательно). Согласно правительственному постановлению 982, плиты подлежат декларированию на соответствие ГОСТ 10632-2014. Полученный документ имеет срок действия не более 3-х лет, но при этом протоколы испытаний подлежат обязательному хранению в течение всего периода осуществления производственной деятельности.
  • Получение санитарно-гигиенического сертификата (оформляется в добровольном порядке). По итогам тестирования выдается Экспертное заключение, где указываются характеристики материала, включая содержание формальдегида, и рекомендации относительно применения ДСП в тех или иных сферах (к примеру, для производства детских товаров).

Требования к цеху для размещения производства

Помещение, где будет размещаться производство ДСП, должно соответствовать требования СЭС и органов пожарной охраны. Для каждого этапа производственного цикла необходимо отдельное помещение. Производственная линия в целом потребует площади размером не менее 500 м². Также следует предусмотреть склады для сырья и готовой продукции, санитарные помещения и офисную часть.

Поскольку древесина не любит излишней сырости, в здании цеха необходимо выполнить качественный ремонт и позаботиться о корректно системе всех необходимых коммуникаций, включая отопление и вентиляцию.

Подбор персонала

Как уже говорилось выше, важно принять в штат квалифицированного технолога. Для непосредственного обслуживания линии на первом этапе достаточно 4 рабочих. Также потребуются бухгалтер, охранник, уборщик, водитель грузового транспорта.

Размер вложений

Затраты на организацию производства ДСП включают несколько составляющих.

Базовые расходы:

  • регистрация бизнеса — ООО обойдется от ₽14000 (регистрация + уставный капитал);
  • ремонт и переоборудование цеха — от ₽500000;
  • покупка производственного оборудования — от ₽10 млн;
  • покупка оборудования для подготовки сырья — от ₽1.5 млн;
  • доставка агрегатов и пусконаладочные работы — от ₽500000;
  • сертификация продукции — через фирмы-посредники от ₽40000;
  • иные расходы — ₽50000.

Всего: условно от ₽12.64 млн.

Ежемесячные расходы:

  • оплата аренды цеха — ₽150000;
  • заработная плата сотрудникам — ₽160000-200000;
  • покупка сырья — ₽1.3 млн;
  • рекламное продвижение — ₽50000;
  • налоговая нагрузка — ₽100000.

Всего: ₽4.76-4.81 млн.

Эти цифры являются ориентировочными для производства, рассчитанного на выпуск до 10 000 м² ДСП ежегодно. Реальный размер вложений будет зависеть от многих факторов, включая марку и мощность оборудования, состояние и местоположение помещения, масштаб производства и т. д.

Расширение производства

Рынок строительных материалов насыщен продукцией, в том числе, уже известных изготовителей. Соответственно, начинающему предпринимателю необходимо приложить определенные усилия, чтобы занять свою нишу. Один из вариантов для этого — планомерное расширение ассортимента производства за счет дополнительной обработки древесно-стружечных плит.

Стабильным спросом пользуются такие виды товаров:

  • ламинированная ДСП — содержит декоративное бумажно-смоляное покрытие, которое наносится в процессе термообработки плит;
  • кашированная ДСП — внешне напоминает предыдущий вид, но покрытие создается посредством нанесения клеевого состава на готовые изделия;
  • облицованная смолистым пластиком — декоративный материал с армирующим компонентом;
  • облицованная натуральным шпоном — высококачественный дорогостоящий материал «под дерево».

Также можно оказывать услуги по резке ДСП и производству материала под заказ.


Комментарии и отзывы

avatar