Добыча золота. Как открыть золотодобывающую компанию 0

Добыча драгоценных металлов осуществляется путем их извлечения из коренных (первичных, рудных), техногенных или россыпных месторождений  в виде полупродуктов. В дальнейшем они поступают в специальные организации, включенные в перечень указом Правительства РФ, для аффинажа (обработки с целью отделения чистого продукта от примесей). Право на их использование остается за первичными собственниками, если иное не оговорено условиями сделки. К драгметаллам относятся серебро, золото, платина, палладий, осмий, рутений, иридий, родий.

Несколько раз разрабатывались законопроекты с разрешением добычи частным лицам, но их отклоняли. В 2017 году по инициативе Дмитрия Медведева было предложено внести изменения в действующий закон, согласно которым ИП также вправе получить лицензию на данный вид деятельности в Магаданской области, но с определенными ограничениями (запрет на использование тяжелой техники, наем рабочих, масса золота до 10 кг и прочее). Тем не менее, в последней редакции (со 2 декабря 2019 г.) ФЗ №41 от 26.03.1998 отмечено, что добыча драгметаллов и камней доступна исключительно юридическим лицам при условии получения соответствующего разрешения.

География добычи

Согласно ИТС 49-2017, в России преимущественно добывают золото. Его запасы, как и в ЮАР, составляют практически четвертую часть мировой сырьевой базы. Также крупными месторождениями обладают Канада, США, Австралия, Перу, Чили. По разведанным запасам золота Россия занимает 2-е место в мире.

Крупнейшие российские запасы содержатся в Иркутской области, где разрабатываются золото-сульфидные, золото-кварцевые, золото-серебряные и другие месторождения. Содержание ценного элемента в рудах достигает 16 г/т. Значительный прирост дает Магаданская область.

Крупные ресурсы локализованы в Якутии (Республике Саха). Здесь выявлены золото-мышьяковисто-сульфидные руды с суммарным запасом золота 5,7%. Содержание мышьяка усложняет технологию извлечения ценного материала. Также разведываются малосульфидные золото-кварцевые залежи.

В Красноярском крае более 12% российских запасов золота. В числовом выражении его содержание превышает 1 600 т. Разрабатываются золото-сульфидные, золото-мышьяковисто-сульфидные месторождения.

Существенные запасы наблюдаются в Забайкальском крае (золото-сульфидно-кварцевые руды). Концентрация составляет 2—14 г/т. На юго-востоке края находятся золото-серебряные месторождения.

Около 5% запасов сконцентрировано в Чукотском АО. Причем, в округе прогнозируются обнаружения новых объектов. Примерно 6% сосредоточено в Хабаровском, Камчатском и Приморском краях, в Сахалинской области (как правило, золото-серебряные месторождения). Небольшие залежи зафиксированы в Бурятии, Республике Алтай, Хакасии.

В России важную роль в получении золота играют россыпные месторождения. Количество разведанных россыпей в стране составляет более 5 тысяч. Основная часть сосредоточена на востоке РФ.

Крупнейшие российские золотодобывающие компании:

• АО «Полюс»;
• ОАО «Полиметалл»;
• ОАО «ЮжУралзолото ГК»;
• ГК «Петропавловск»;
• ПАО «Высочайший».

Сырьевая база серебра в России составляет 7% (более 118 тыс. тонн) от мировых запасов. Но разрабатываемые месторождения с учетом качества руд и возможности извлечения способны дать лишь 46,3 тыс. тонн металла. Тем не менее, страна занимает 4 место в мире по объему серебра, уступая Перу, Польше, Мексике. Концентрация в рудах составляет от нескольких десятков граммов до пары килограммов.

Большая часть серебра в России и мире содержится в рудах комплексных месторождений драгоценных и цветных металлов, присутствуя в качестве попутного материала. В РФ залежи серебра выявлены в Якутии, Магаданской области, Приморском и Забайкальском крае (60% от всех запасов). Частично добывается на Урале, в Республике Бурятия. Периодически обнаруживаются новые объекты.

Крупнейшие российские компании по производству серебра:

• МНПО «Полиметалл»;
• ЗАО «Чукотская горно-геологическая компания»;
• ООО «Амур Золото»;
• «Highland Gold Mining» (британская компания с основным акционером — Романом Абрамовичем);
• «Nordgold» (международная компания имеет активы в нескольких странах, включая Россию).

Платина — редкий драгоценный металл. Большая часть, добываемая на территории Российской Федерации, приходится на долю ГМК «Норникель» (также является ведущей компанией по получению палладия, частично обрабатывает залежи золота, серебра и прочего). Также в Хабаровском крае находится крупное россыпное месторождение платины, взятое в разработку Артелью старателей «Амур» — предприятием, входящим в Группу компаний «Русская платина».

Полезные ископаемые платиновой группы (родий, палладий, иридий, осмий, рутений) добывают параллельно с золотом или платиной. Мировые запасы этих драгметаллов составляют 80 000 тонн. Распределены в большей мере между США (2,5%), Россией (8,3%) и ЮАР (87,5%).

Технологии добычи золота

Добыча из россыпных месторождений

Способы разработки месторождений, а также переработка добытого материала различаются, в зависимости от типа залежей и вида драгметалла. В учет принимают его специфику и физико-химические свойства.

Обработка рассыпных месторождений осуществляется следующими способами:

• раздельный;
• дражный (характерно для обводненных россыпей, представленных породами различной крепости, осуществляется после предварительной их оттайки);
• подземный (используется при обработке многолетнемерзлых пластов на глубине залегания от 20 м и более).

Оттаивание мерзлых пород производится следующими способами:

• теплом солнечной радиации (характерно для слоев небольшой мощности);
• фильтрационно-дренажным (для слоя с хорошей фильтрационной
• способностью);
• гидроигловым с использованием естественно нагретой воды (для глубины залегания 5 м и более);
• гидроигловым с использованием горячей воды или пара (применяется в небольших объемах в начале промывочного сезона).

Вскрытие пласта при подземном способе разработки производится наклонным стволом с углом наклона 10—30 градусов. Отбойку производят буровзрывным методом. Уборка отбитой породы осуществляется скреперными лебедками или погрузодоставочными машинами. На поверхность выдается ленточным конвейером по наклонному стволу.

Горноподготовительные работы

Горноподготовительные работы состоят из нескольких этапов:

1. Подготовка поверхности (корчевка пней, снятие и складирование почвенно-растительного покрова, если его толщина превышает 0,1 м);
2. Осушение площади.
3. Проведение вскрывающих выработок.

Осушение россыпей обычно производится канавами, которые по назначению и расположению они бывают:

• руслоотводными (для отвода русла реки или ручья, если оно проходит непосредственно по россыпи, пересекает ее или находится в опасной близости);
• нагорными (перехват грунтовых и атмосферных вод на склонах долины и отвод их за пределы разрабатываемого участка);
• разрезными (проходят непосредственно по участку, подлежащему разработке, с целью его осушения);
• капитальными (для принятия воды из разрезных канав и сброса ее ниже участка эксплуатационных работ);
• водозаводными (проходят для обеспечения водой промывочных установок).

При условии глубокого залегания песков, когда осушение карьера невозможно осуществить капитальной канавой, устанавливается насосная станция.

Вскрывающие выработки обеспечивают доступ к пласту. Для россыпных залежей это обычно пионерный котлован. Для дражного способа разработки вскрывающая выработка представляет собой котлован, в котором производится монтаж драги. При раздельном — дном вскрывающего котлована является кровля пласта. Размер и конфигурация зависят от производительности промывочной установки и мерзлотной обстановки на месторождении.

В подготовительный этап также включены работы по сооружению грунтовых террасированных площадок, монтаж на них промывочных установок, обустройство отстойников и оборотного водоснабжения.

Вскрышные работы

На этапе вскрышных работ осуществляется удаление и перемещение в отвалы пустых пород (торфов), которые перекрывают пласт, используемый для разработки.

Технология зависит от состояния пустых пород. Разрыхленные можно разрабатывать сразу слоями любой мощности. Мерзлые породы, которые оттаивают под действием солнечной радиации, разрабатываются только горизонтальными слоями.

По способу выемки пород вскрышные работы подразделяются на две группы:

• послойная выемка;
• выемка на всю глубину.

На мерзлых россыпях при послойной разработке, по мере естественного оттаивания, основной вскрывающей машиной является бульдозер, реже —колесный скрепер. Техника может выполнять сразу несколько операций: срезать талый слой пород и транспортировать их на определенное расстояние (чаще всего на подъем), а также осуществлять рыхление механическим способом. Но поскольку удельный расход дизтоплива у бульдозера кратно выше, чем, к примеру, у автосамосвала или колесного погрузчика, при транспортировке на большие расстояния целесообразно использовать дополнительную технику. 

Выемка пород на всю мощность применяется на талых россыпях или на мерзлых, но после предварительного буровзрывного рыхления. Осуществляется шагающими драглайнами или гидравлическими экскаваторами с погрузкой в автосамосвалы.

Разработка и транспортировка

Разработку пластов можно осуществлять одновременно с их промывкой или в разное время. В первом случае они сразу после их отделения от массива поступают на промывочную установку, во втором — накапливаются в специальных отвалах на поверхности. На промывку поступают только в теплое время года. Второй вариант более характерен для поземной разработки многолетнемерзлых россыпей, но иногда используется и на открытых разработках (на глинистых или обводненных песках, которые в холодный период года проще добыть).

Разработка многолетнемерзлых и сезонномерзлых пластов открытым способом производится только бульдозерами путем послойного снятия верхнего оттаявшего слоя. Для талых допускается использование экскаваторов. Если драгметалл проникает в трещиноватый плотик, который не поддается выемке бульдозером, данная часть пласта рыхлится тяжелыми бульдозерами-рыхлителями, а затем изымается по стандартной технологии.

Особого подхода требуют высокольдистые пласты, которые после оттаивания превращаются в плывуны и не поддаются транспортиовке бульдозерами. Их лучше разрабатывать в холодный период с помощью рыхления пласта бульдозером-рыхлителем и последующей вывозки в плоский спецотвал вблизи промывочной установки. С наступлением тепла с поверхности мерзлого отвала послойно снимаются пески и подаются на промывку.

Перевозка пластов к промывочной установке на расстояние до 100 м осуществляется бульдозерами, в остальных случаях — колесными погрузчиками или автосамосвалами.

Переработка в промывочных установках

Промывочные установки включают два узла:

• дезинтеграции и грохочения песков;
• обогащения подгрохотной (эфельной) фракции.

Первый узел бывает четырех типов:

• неподвижный перфорированный стол с отверстиями 50–100 мм с размывом подаваемого материала струей гидромонитора (используется для хорошо промывистых пластов с крупными элементами);
• скруббер-бутара в виде цилиндра с глухим дезинтегрирующим ставом и перфорированный для высевания золотосодержащей фракции (актуален для среднепромывистых песков);
• пластинчатый грохот с подвижным наклонным полотном, которому придается бегущая поперечная волна, обеспечивающая переваливание и истирание комковатого материала (применяется для хорошо промывистых песков с включением крупных частиц, размером до 1 м);
• двух- и трехситные виброгрохоты с площадью просеивающей поверхности 10-12 м² (применяются для средне-и труднопромывистых платов).

Состав узла обогащения подгрохотной фракции зависит от крупности металла и может включать следующие аппараты для его улавливания:

• шлюзы глубокого и среднего наполнения (для материала более 1 мм);
• шлюзы мелкого наполнения с подшлюзками (для материала средних размеров — около 0,5 мм);
• отсадочные машины и концентрационные столы (для мелких частиц — менее 0,1 мм);
• центробежные аппараты (мельче 0,05 мм).

Подача песков на дезинтеграцию и грохочение осуществляется бульдозерами (при условии перевозки на неподвижный перфорированный стол), экскаваторами (в бункер скруббер-бутары или виброгрохота), автосамосвалами и колесными погрузчиками (в бункер-питатель скрубберных и шлюзовых промывочных установок).

В результате промывки образуется три вида отработанных материалов:

• галечная фракция (продукт узла дезинтеграции и грохочения);
• зернистая фракция (эфельный материал, накапливающийся вблизи
• промывочной установки);
• илисто-шламовая фракция (тонкодисперсный материал, переносимый водным потоком в углубленные участки илоотстойника).

Для обеспечения бесперебойной работы промывочных установок галечная и зернистая части хвостов периодически удаляются в отвал бульдозером или колесным погрузчиком.

Кроме промывочной установки, на площадке установлены илоотстойник и система оборотного водоснабжения, состоящая из переставной насосной станции, зумпфа, защищенного дамбой от попадания в него илисто-шламовой фракции хвостов, и напорного водовода.

Полученный в процессе первичной переработки россыпей концентрат (шлих) подвергается обработке на шлихообогатительных установках до получения шлихового металла, направляемого на аффинаж в качестве конечного продукта, либо на плавку для изготовления слитков.

Добыча из коренных месторождений (руд)

Разработка коренных залежей, как правило, производится подземным, открытым или комбинированным способами. Выбор определяется горно-геологическими условиями залегания руд и обосновывается технико-экономическими расчетами. При залежах близко к поверхности земли используется открытый способ. Более глубоко расположенные пласты разрабатываются подземным способом. Возможен комбинированный вариант: начинается открытым способом и по мере углубления продолжается подземным (наиболее распространенный случай).

Подземный способ

Основными преимуществами заключаются в возможности осуществления деятельности на большой глубине (до 4 км), выемке тонких и маломощных тел с максимальным содержанием ценного материала, отсутствии перемещения пустых пород за счет их оставления в руднике. Основной недостаток состоит в высокой себестоимости, трудовых и энергетических затратах.

Выделяют три основных этапа подземной выработки:

1. Вскрытие залежей.
2. Подготовительные работы (разделение материала на этажи и блоки).
3. Добычные работы внутри блока.

Вскрытие залежей осуществляется при помощи проведения главных выработок с поверхности земли до места работ. Образуются вертикальные и наклонные стволы, штольни и автотранспортные съезды (уклоны). Они используются для транспортирования полезного ископаемого на поверхность, а также для передвижения людей, оборудования, доставки материалов и других целей.

Подготовка пласта к очистной выемке заключается в разделении его на этажи проведением выработок основного горизонта. Также выполняется разделение этажа на очистные блоки. Подготовительные действия необходимы для транспортировки людей, горной массы, доставки оборудования, материалов, проветривания и прочего. Осуществляются по пустым породам.

Добыча полезных ископаемых (нарезные и очистные работы) производится системами разработки, которые весьма многообразны. Выбор зависит от горно-геологических и горнотехнических условий отработки определенного очистного блока. На одном участке могут использоваться несколько систем, в зависимости от изменения (например, угла падения рудных тел или их мощности, устойчивости руд и вмещающих пород, склонности их к слеживаемости и самовозгоранию, удароопасности различных участков и т. д.)

Открытый способ

Преимуществами открытого способа выработки являются:

• низкая себестоимость минерального сырья, по сравнению с подземным вариантом;
• получение конечного результата, начиная с первого года работ;
• высокая производительность.

Недостатки:

• снятие почвенно-растительного слоя со всеми вытекающими негативными последствиями для окружающего животного мира;
• необходимость сбора и очистки атмосферных осадков и подземных вод со всей площади нарушаемых земель (строительство необходимых сооружений, искусственное отведение рек);
• необходимость рекультивации нарушенных земель;
• зависимость от климатических условий района.

Технологические этапы:

1. Подготовка горных пород к выемке (отделение от массива с одновременным механическим или взрывным рыхлением).
2. Погрузка горной массы в технику (железнодорожный транспорт, автомобили, конвейеры, гидротранспорт и прочее) для транспортирования из забоев на промышленную площадку.
3. Размещение пустых пород в отвалах.
4. Рекультивация в соответствии с планом.

Кроме основных технологических, на карьерах выполняются вспомогательные процессы.

Основные проблемы, связанные с воздействием на окружающую среду

Строительство и эксплуатация предприятий по добыче драгметаллов оказывают негативное воздействие практически на все компоненты окружающей среды.

При извлечении минерального сырья из недр и первичной переработке на фабриках в атмосферный воздух выделяются загрязняющие вещества. Как правило, это взвешенные элементы, оксиды азота, серы углерода, а также вещества, используемые в технологии. Воздействие на почвенно-растительный покров происходит при механическом нарушении почв. Химическое воздействие — за счет влияния выхлопных газов, образующихся при эксплуатации горной техники, автотранспорта.

Одна из основных проблем — загрязнение природных вод. Процесс ведения горной выработки, связанной с нарушением естественных условий залегания подземных вод приводит к образованию депрессионных воронок. Иногда требуется перенос русел рек и ручьев, что приводит к деградации естественных мест обитания гидробионтов.

Отчуждение земельных участков оказывает негативное воздействие и на животный мир. При работах затрагивается растительный покров и почвенные горизонты, что приводит к нарушению сложившегося биоценоза.

В целом, горные работы дают 70 % — 80 % от объема всех промышленных отходов и вносят весомый вклад в общее загрязнение окружающей среды.

В настоящее время практически все золотодобывающие предприятия функционируют с соблюдением действующих в РФ экологических нормативов.

Перечень технологического оборудования

Для россыпных залежей используется техника:

• бульдозеры;
• скреперы;
• автосамосвалы;
• экскаваторы;
• погрузчики;
• драги;
• дезинтеграторы;
• грохота бочечные, пластинчатые, вибрационные;
• приборы промывочные;
• шлюзы;
• отсадочные машины;
• центробежные сепараторы;
• концентрационные столы;
• насосные установки;
• дизельные электростанции.

Для открытой обработки руд:

• самосвалы;
• рельсовый транспорт;
• буровые станки;
• экскаваторы;
• грохота;
• бульдозеры;
• смесительно-зарядные машины;
• оборудование для измельчения небольших кусков породы;
• техника для транспортировки материала и людей.

Для подземной:

• самосвалы;
• конвейера;
• рельсовый транспорт;
• вагонетки;
• скиповый транспорт;
• подъемники;
• погрузочно-доставочные машины;
• скреперы;
• самоходные перфораторные установки;
• оборудование для оборки кровли, возведения крепления, измельчения небольших кусков пород.

Характеристика отрасли с точки зрения энергопотребления

Предприятия, специализирующиеся на добыче драгметаллов, относятся к числу энергоемких производств. Российские компании используют два вида энергоресурсов: электрическую энергию и жидкое топливо (как правило, дизельное). При возможности доставки угля, он применяется для отопления производственных помещений.

На удельное энергопотребление оказывают воздействие следующие факторы:

• степень измельчения материала;
• физико-химические свойства минерального сырья, которое подвергается обработке;
• объемы производства;
• удельная производительность оборудования и механизмов, вовлеченных в производственный процесс.

Таблица 1. Удельные показатели энергопотребления при добыче драгметаллов.

Способ производства	Единица продукции, тонн руды	Удельный расход электрической энергии, кВт*ч
Разработка руд: подземная открытая	1 1	35-45 10-15
Обогатительные фабрики: гравитационно-обогатительная флотационная с гидрометаллургической первичной обработкой руды	1 1 1	17-20 20-30 25-35

Персонал

Потребность в кадрах связана с масштабами бизнеса. Для добывающих предприятий потребуются рабочие в цех, управляющие машинами, а также административные сотрудники.

Таблица 2. Персонал предприятия по обработке рассыпных залежей.

Должность	Количество человек	Оклад, руб.	Заработная плата, руб.
Руководитель	1	60 000	60 000
Экономист	1	50 000	50 000
Бухгалтер	2	45 000	90 000
Научные сотрудники и лаборанты	5	30 000	150 000
Операторы машин и оборудования	20	35 000	700 000
Технологи	5	35 000	175 000
Рабочие, включая специалистов по ремонту техники	10	25 000	250 000
Итого			1 475 000

Лицензирование

Для добычи золота требуется лицензия. Выдается только юридическим лицам. Право пользования недрами предоставляется на срок отработки месторождения полезных ископаемых, исчисляемый исходя из технико-экономического обоснования разработки залежей, обеспечивающего рациональное использование и охрану недр (согласно статье 10 Закона РФ от 21.02.1992 N 2395-1). Лицензию выдает отдел геологии и лицензирования Роснедра.

Срок использования участка продлевается по инициативе пользователя недр в случае необходимости завершения работ при отсутствии нарушений условий лицензии данным пользователем недр.

Для получения лицензии нужно обратиться в региональный орган исполнительной власти («Роснедра») и предоставить стандартный пакет документов. Дополнительно к пакету документов прилагается анкета и заявление стандартной формы.

Также получить лицензию можно по итогам аукционов или конкурсов (ст. 13.1 закона «О недрах»). Основными критериями определения победителя являются научно-технический уровень программ геологического изучения недр и использования участков, объемы извлечения полезных ископаемых, вклад в социально-экономическое развитие конкретной территории, сроки реализации программ, эффективность мероприятий по охране окружающей среды и прочее. Стартовый размер разового платежа определяется условиями аукциона или конкурса.

По данным официального сайта Роснедра, на последнем проведенном мероприятии он составил 60 700 000 рублей. А на аукционе, состоявшемся 24.12 2019, на право пользования недрами в Красноярском крае стартовый капитал был равен 23 400 000 рублей (рассмотрим в качестве примера при расчетах эту стоимость). За сам факт участия в аукционе тоже придется заплатить сбор.

Для поиска участков можно использовать сайт сервис: nedraexpert.ru/search. Готовые компании с лицензиями нередко продаются на Авито.

Государственная регистрация

Организационно-правовая форма — ООО. Режим налогообложения: ОСНО + Налог на добычу полезных ископаемых (НДПИ).

Налоговые ставки:

• НДПИ (ежемесячно) — 6% для золотосодержащих и 6,5 для пластов с другими видами драгоценных металлов;
• налог на прибыль организаций — 20% от чистого дохода;
• НДС — 0%.

Коды ОКВЭД:

• 07.29.4 Добыча руд и песков драгоценных металлов и руд редких металлов
• 07.29.41 Добыча руд и песков драгоценных металлов (золота, серебра и металлов платиновой группы).

Законодательная база

Производство регулируется следующими нормативными актами:

• НК РФ Часть 2;
• ФЗ-41 от 26.0.1998 «Добыча полезных металлов и камней»;
• ФЗ-2395-1 от 21.02.1992 «О недрах»;
• ИТС 49-2017 «Добыча драгоценных металлов»;
• Федеральный закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ;
• ФЗ-7 от 10.01.2002 «Об охране окружающей среды»;
• ГОСТ Р 52793-2007 «Металлы драгоценные. Термины и определения»;
• Трудовой кодекс РФ;
• ФЗ-54 «О применении ККТ»;
• Постановление Правительства РФ от 28.09.2000 N 731 «Об утверждении Правил учета и хранения драгметаллов, драгоценных камней и продукции из них, а также ведения соответствующей отчетности».

Финансовые расчеты на примере разработки рассыпных золотосодержащих месторождений 

Таблица 3. Затраты на закупку технологического оборудования.

Наименование оборудования	Цена, руб.
Бульдозер SEM 816	9 800 000
Скрепер Моаз 6014 (2 шт.)	2 000 000
Автосамосвал МАЗ 5516Х5-472-000 (2 шт.)	8 700 000
Экскаватор Cat 320 GC (2 шт.)	16 450 000
Погрузчик Shantui SL30W	2 963 000
Драги Samorodok-30 (10 шт.)	1 000 000
Дезинтегратор 4500МК	389 000
Центробежный сепаратор STLB 80	600 000
Концентрационные столы (3 шт.)	500 000
Дизельный генератор HG 176 CC	1 200 000
Промывочный комплекс ПБШ-50	5 000 000
Шлюзы (10 шт.)	55 000
Отсадочная машина ОМ-1 (2 шт.)	1 300 000
Дизельная мотопомпа VariscoVAR 2-215 MLD31 G10 TROLLEY	671 094
Итого	50 628 094

Таблица 4. Первоначальные расходы.

Статья расходов	Сумма, руб.
Регистрация в ФНС, покупка кассы	50 000
Лицензия	23 400 000
Аренда производственного помещения и прилегающей территории	100 000
Покупка вагончиков для установки на приисках (3 шт.)	300 000
Топливо	1 000 000
Технологическое оборудование	50 628 094
Дополнительные расходы	1 000 000
Итого	75 478 094

Большая часть ежемесячных расходов идет на покупку топлива для заправки оборудования. К примеру, у лучших американских золотоискателей на одну унцию золота уходит в лучшем случае 30-35 галонов (136-160 литров) топлива (согласно данным SRSrocco REPORT).

Таблица 5. Ежемесячные расходы.

Статья расходов	Сумма, руб.
Аренда производственного помещения и прилегающей территории	100 000
Электроэнергия	10 000
Заработная плата сотрудникам	1 475 000
Топливо	1 000 000
Итого	2 585 000

По данным ЦБ РФ (на 13 февраля 2020 года) учетная цена на аффинированное золото составляет 3 175,81 рублей за 1 грамм. По формуле можно определить среднюю стоимость (на примере пробы 585): 3 175,81 * 0,585 = 1 858 руб.

Производительность начинающего золотодобывающего предприятия — 60 кг в год. Общий годовой доход составит 111 480 000 рублей. Из них придется уплатить НДПИ — 6 688 800 рублей. Получается: 111 480 000 – 5 574 000 = 104 791 200 руб. Из них налог на прибыль организаций — 20 958 240 руб.

Чистый годовой доход: 104 791 200 – 20 958 240 – (2 585 000*12) = 48 912 960 рублей.

Рентабельность: 48 912 960 / 111 480 000 * 100% = 44%.

Окупаемость: 75 478 094/ 48 912 960 = 1 год 5 мес.

Срок окупаемости — условно более 1,5 лет, если принять в учет сезонность и другие факторы, увеличивающие себестоимость работ.