Производство шлангов как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела 0


Шланги ‒ универсальные изделия, без которых не обходится практически ни одно предприятие, строительство и приусадебное хозяйство. Изготавливаются они преимущественно из вулканизированной резины, что делает их прочными, гибкими, устойчивыми к температурному воздействию, а в отдельных случаях – и к высокому внутреннему давлению. Кроме того, есть шланги из ПВХ, которые отличаются по своим характеристикам, но тоже весьма востребованы благодаря более низкой стоимости. В любом случае производство шлангов независимо от используемого материала характеризуется относительной простотой, хорошей прибыльностью и быстрой окупаемостью. Поэтому такой бизнес может стать отличным стартапом в производственной сфере. 

Особенности продукции

Поскольку данная ниша выделяется достаточно высокой конкуренцией, то для успешного ведения бизнеса потребуется грамотная организация не только технологического процесса, но и продвижения готовой продукции наряду с правильной ценовой политикой. Для составления максимально конкретизированного бизнес-плана рекомендуется сначала исследовать конъюнктуру рынка в своей местности, рассчитать сумму капитальных инвестиций и ежемесячных затрат. Хорошо помогает разобраться в тонкостях работы изучение деятельности конкурентов, вариантов продвижения их продукции, стоимости готовых изделий. Определив преимущества и недостатки каждого, можно найти «золотую середину», чтобы занять наиболее перспективную позицию.

Необходимо так же учитывать, что существуют шланги самых разных видов и типов, поэтому даже при наличии конкурентов можно открывать собственное предприятие, выпуская на нем другой, отличный от конкурентного ассортимент продукции.

Классифицируются шланги в зависимости от нескольких параметров, основными из которых являются:

  • используемое сырье;
  • наличие армирующих добавок;
  • внутренний диаметр.

Для производства шлангов используется 2 основных вида сырья:

  • вулканизированная резина;
  • поливинилхлорид (ПВХ-пластик). 

Резиновые шланги бывают обычными и высокого давления. Во втором случае изделие называется рукавом высокого давления (РВД). Помимо резины, для его оплетки может использоваться политетрафторэтилен или термопласт. Но самыми ходовыми в категории изделий из резины считаются обычные шланги диаметром 2,5‒3 см, а наиболее износостойкими ‒ те, в которые добавлены металлические или хлопчатобумажные волокна.

ПВХ-шланги за счет определенных технических характеристик и невысокой стоимости пользуются спросом преимущественно у частных покупателей. Но изделия большого диаметра и особой структуры весьма популярны у предприятий разных сфер деятельности. Поэтому при выборе пластика в качестве сырья для производства шлангов рекомендуется выпускать продукцию разного диаметра, чтобы обеспечить широкий выбор всем потенциальным клиентам.

Помимо различия по внутреннему диаметру, ПВХ-шланги бывают:

  • прозрачными или разноцветными;
  • обычными или армированными;
  • гофрированными;
  • бытового назначения или промышленного (вторые способны выдерживать повышенные нагрузки).

Выбрав для собственного бизнеса производство шлангов из ПВХ, рекомендуется обязательно включить в ассортимент усиленные армированием изделия. Такая продукция обеспечит получение более высокой прибыли, так как активно используется на различных предприятиях, которые являются потенциальными крупно-оптовыми покупателями.

Технология производства шлангов

Технология производства шлангов зависит от вида сырья и типа выпускаемых изделий. Это обусловлено совершенно разными характеристиками используемых материалов – резины и пластика, а также обязательным наличием определенных свойств, которыми должны обладать каждый вид производимых шлангов.


Из резины

Технологическая схема получения резиновых рукавов состоит из нескольких этапов:

  1. Сначала подготавливается сырье. Для этого в резину или в каучук добавляется специальная сера, затем смесь нагревается и доводится до однородного состояния. Этот процесс называется вулканизацией и позволяет получить особую – вулканизированную резину, обладающую необходимыми для производства шлангов свойствами. 
  2. Готовая резиновая смесь заливается в специальный резервуар, откуда она подается на каландр, где приобретает форму трубки.
  3. На следующем этапе структура стенок при необходимости укрепляется путем добавления волокон. Такая добавка делает изделие более эластичным, прочным и долговечным. Также жесткость или эластичность рукава регулируется количеством вводимой в состав серы. При этом следует учитывать, что более жесткие изделия не слишком удобны в пользовании, зато более крепкие и износостойкие. 
  4. Полученный резиновый рукав отправляется на сушку. От правильности выполнения данного этапа зависит запас прочности готового изделия. 
  5. Далее шланг отрезается до необходимой длины. Бывают мотки по несколько сотен метров, но оптимальной считается длина в 30 метров.

Если нужен обычный резиновый шланг, то он отправляется на склад или сразу покупателям. Но когда изготавливается рукав высокого давления, то на этом технологический процесс не заканчивается. Далее выполняются следующие операции:

  • к нарезанному по заданным параметрам РВД подбираются фитинги;
  • все собирается в цельный комплект;
  • выполняется обжимание или прессование, которое обеспечивает герметичное соединение всех составляющих;
  • проводится испытание рукава на прочность под высоким давлением.

При изготовлении РВД самой важной является операция обжима. Она может выполняться по одной из техник: поперечной или продольной. В отечественном производстве чаще всего применяется первый вариант. 

Из пластика

Производство ПВХ-шлангов предполагает использование совершенно другого оборудования и технологии. В данном случае производственный процесс выполняется по такой схеме:

  1. Пластик в виде гранул или порошка засыпается в экструдер. При необходимости добавляются специальные смеси для придания материалу тех или иных свойств. 
  2. Сырье смешивается, плавится и выдавливается под давлением через головку экструдера в форме готового изделия.
  3. Поле этого полученная заготовка должна охладиться в оросительной ванне (методом полива).
  4. Далее шланг пропускается через систему валов, сушится с помощью обдува и при необходимости подается в устройство для армирования оплеткой. 
  5. Затем во втором экструдере изделие еще раз покрывается пластиком и снова охлаждается указанным выше способом.
  6. Готовый шланг протягивается через вытягивающую машину и накручивается на бобину.

Пример изготовления гофрированного вида:

Трубы делают точно также, но медленнее:

Выбор температуры плавления и силы давления в экструдере зависит от типа производимого шланга и качеств, которыми он должен обладать. На завершающей стадии производства изделия тщательно проверяются на соответствие требованиям и нормам стандартов качества. 

Оборудование для производства шлангов

От надежности и качества оборудования во многом зависят характеристики получаемых изделий. Поэтому его выбор является одной из наиболее важных задач при организации собственного предприятия. При этом не следует смотреть только на стоимость машин и аппаратов, поскольку самые дорогостоящие из них не всегда являются лучшими. Но и чрезмерная экономия здесь тоже не уместна, поскольку в дальнейшем может привести к сбоям в работе и дополнительным тратам на ремонт. Поэтому рекомендуется приобретать оборудование с разумным соотношением цены и качества, что позволит оптимизировать затраты на реализацию проекта и обеспечит стабильный производственный процесс в дальнейшем.

Для резиновых рукавов

Минимальный комплект основного оборудования для производства рукавов из резины будет включать:

  • облегченный резиносмеситель;
  • вальцы для резины;
  • резервуар;
  • каландр трехваловый;
  • дорн;
  • отрезной автомат;
  • обжимной пресс;
  • маркировочное устройство; 
  • обдирочный станок. 

Дополнительно потребуются станины, аппараты для смотки и размотки бобин, вспомогательные инструменты, фитинги для РВД.

Все указанное оборудование может иметь разную производительность и функционал. Выбирать подходящие машины рекомендуется с учетом параметров будущих изделий, включая:

  • максимальный внутренний диаметр;
  • наличие, виды и количество оплетки;
  • рабочее давление для рукава;
  • виды фитингов.

Объем резиносмесителя подбирается с учетом мощностей производства и длительности цикла в 10 минут.

Для ПВХ-шлангов

Оборудование для изготовления ПВХ-шлангов в минимальной комплектации состоит из таких наименований:

  • 2 экструдера;
  • охлаждающая поливочная ванна;
  • протягивающая машина;
  • отрезной автомат;
  • бухто‒приемник;
  • маркировочный принтер.

Из дополнительного оснащения желательно приобрести дробилку. 

Все указанное оборудование можно покупать по отдельности, но лучше найти поставщика, который предлагает готовые линии. Как правило, он берет на себя их установку и гарантийное обслуживание, а также проводит обучение персонала. 

При ограниченном стартовом капитале есть вариант покупки подержанного оборудования. В этом случае надо внимательно проверять его исправность и надежность, чтобы экономия не обернулась лишними тратами и простоями.

Используемое сырье

Для изготовления резиновых рукавов используется каучук. В него обязательно вводится сера и при необходимости металлические волокна или тканевый корд, чтобы повысить эластичность и прочность материала. Кроме того, при производстве РВД потребуются:

  • различные навивки и оплетки;
  • фитинги.

Основным сырьем для изготовления пластиковых шлангов является ПВХ. Этот вид пластика может различаться:

  • по структуре ‒ в гранулах или в порошке;
  • по цвету ‒ в самых разнообразных вариациях;
  • по наличию добавок – в чистом виде или в готовых композициях.

Варианты используемых смесей зависят от технологии, оборудования и вида выпускаемых изделий. Крайне важно, чтобы разработкой рецептуры занимался квалифицированный технолог, поскольку количество конкретных добавок напрямую влияет на технические характеристики производимой продукции.

Сбыт продукции

Вопрос сбыта продукции является одним из главных как на начальном этапе организации бизнеса, так и весь период деятельности предприятия. Решать его необходимо двумя путями одновременно:

  • организовать качественную рекламно-маркетинговую кампанию;
  • нанять в штат отдельного специалиста – менеджера, который будет непосредственно работать с потенциальными потребителями продукции.

Запускать рекламную кампанию необходимо вместе с началом работ по организации бизнеса, то есть еще на стадии его юридического оформления. Тогда к тому моменту, когда появится первая партия продукции, о предприятии уже будет хорошо известно, а в оптимальном варианте – будут даже заказчики.

Для продвижения следует использовать все возможные средства и методы, включая:

  • установку носителей наружной рекламы – баннеров, указателей, растяжек, бигбордов;
  • раздачу флаеров, листовок, визиток;
  • публикации в СМИ;
  • рассылку коммерческих предложений;
  • создание собственного web-сайта, страниц и групп в соцсетях, их активное СММ-продвижение;
  • контекстную, баннерную, триггерную и другие виды интернет-рекламы. 

Чтобы отдельную работу проводил менеджер, надо сначала определить, кто является основными потребителями производимой продукции. Сфера применения шлангов настолько широка и разнообразна, что поиск клиентов имеет практически неограниченные перспективы. К целевой аудитории относятся:

  • предприятия различных отраслей;
  • строительные компании;
  • розничные магазины;
  • торговые площадки;
  • частные лица.

Для повышения продаж рекомендуется открыть собственную торговую точку, которая позволит реализовывать продукцию по минимальным ценам без накруток посредников. Но наиболее выгодными являются крупно-оптовые покупатели, поэтому внимание менеджера должно быть в первую очередь направлено на работу со строительными компаниями и предприятиями, использующими такого рода изделия в своей деятельности.

Юридическое оформление

Для организации собственного бизнеса необходимо пройти регистрацию в органах налоговой службы. Выбор статуса субъекта предпринимательской деятельности зависит от планируемых масштабов производства. Для небольшого мини-цеха будет достаточно зарегистрировать ИП, для более крупного завода потребуется учреждение ООО.

В любом случае в заявлении следует указать коды ОКВЭД в соответствии с видом выпускаемых шлангов:

  • 22.19.3 ‒ для рукавов и шлангов из вулканизированной резины
  • 22.21 ‒ для пластмассовых труб, рукавов и шлангов.

При выборе системы налогообложения лучше остановиться на УСН, которая предполагает уплату налогов в одном из двух вариантов:

  • 6% от дохода;
  • 15% от прибыли.

При организации производства обязательно нужно руководствоваться требованиями следующих ГОСТ:

  • 10362-2017 ‒ ТУ на резиновые напорные шланги;
  • ISO 10619-1-2016 ‒ нормы гибкости и жесткости резиновых и пластиковых рукавов;
  • 6286-2017 ‒ ТУ на РВД резиновые с металлическими оплетками;
  • Р ИСО 6806-2017 ‒ на резиновые рукава для топлива;
  • ISO 1436-2013 ‒ на гидравлические рукава из резины.

Поскольку работа на предприятии данного направления связана с вредными условиями, то при обустройстве цеха следует придерживаться нормативов, указанных в соответствующих ГОСТ:

  • 12.0.002‒2014 ‒ основная терминология;
  • 12.0.230.5‒2018 ‒ оценивание риска безвредности работ;
  • 12.0.003‒2015 ‒ классификация вредных условий;
  • 12.0.230‒2007 ‒ общие требования по охране труда;
  • 12.3.002‒2014 ‒ общие требования к безопасности.

Лицензирования и получения особых разрешений производство шлангов не требует. Но большинство их видов подлежат обязательной сертификации.

Требования к помещению

Для организации работы необходимо подобрать такое здание, в котором можно будет обустроить:

  • производственный цех;
  • складские помещения;
  • офисные кабинеты;
  • служебные и подсобные комнаты.

Общая площадь зависит от планируемых объемов производства и соответствующего количества оборудования. Чтобы установить одну технологическую линию и обустроить склады для сырья и готовой продукции, потребуется пространство размером порядка 30 кв. м.

При этом при организации цеха нужно соблюдать требования и нормы, предусмотренные для таких типов производств:

  • высота потолков ‒ не менее 3 м;
  • наличие качественной вентиляционно-вытяжной системы;
  • подключение всех коммуникаций (отопления, водопровода, канализации).

Поскольку производство шлангов предполагает выброс в атмосферу вредных веществ, то, помимо обеспечения безопасности работников внутри помещения, следует предусмотреть, чтобы предприятие было расположено в промышленной зоне вдали от жилых домов. Также надо позаботиться об удобном подъезде к цеху грузового транспорта.

Подбор персонала

Современные линии для производства шлангов из любого материала предполагают максимальную автоматизацию всего процесса. Поэтому для работы предприятия потребуется небольшой штат сотрудников. В него должны входить:

  • управляющий;
  • менеджер по поставкам сырья и сбыту продукции;
  • технолог;
  • операторы на линии;
  • контролер качества;
  • подсобные рабочие;
  • бухгалтер;
  • уборщик.

При работе в одну смену потребуется не более 10 человек. При этом обязанности управляющего и менеджера может взять на себя сам предприниматель, что позволит значительно сэкономить на оплате труда наемных работников.

Пример финансовых расчетов

Реализация данного бизнес‒проекта требует серьезных стартовых инвестиций, основная часть которых пойдет на закупку оборудования. Но при правильной организации производства и сбыта продукции вложенные средства должны быстро окупиться.

Стартовый капитал

Даже если приобретать оборудование в минимально необходимом количестве, то потребуется потратить немалые суммы. Они будут несколько отличаться в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Для производства шлангов из резины нужно приобрести:

Наименование Необходимое количество Цена за единицу, рублей Общая стоимость, рублей
Облегченный резиносмеситель 1 130000 130000
Вальцы для резины  2 30000 60000
Резервуар  2 40000 80000
Каландр трехваловый 1 150000 150000
Дорн  1 90000 90000
Отрезной автомат 1 80000 80000
Обжимной пресс 1 200000 200000
Маркировочное устройство 1 50000 50000
Обдирочный станок 1 60000 60000

Общая сумма затрат на оборудование для выпуска резиновых рукавов (РВД) составит 900000 рублей. Дополнительно 100000 потребуется на закупку вспомогательного оснащения. В общей сложности данная статья затрат составит 1000000 рублей.

Для предприятия по выпуску ПВХ-шлангов понадобится:

Наименование Необходимое количество Цена за единицу, рублей Общая стоимость, рублей
Экструдер 2 100000 200000
Охлаждающая поливочная ванна 1 60000 60000
Протягивающая машина 1 110000 110000
Отрезной автомат 1 80000 80000
Бухто‒приемник 2 30000 60000
Маркировочный принтер 1 50000 50000

Всего на закупку оборудования для изготовления ПВХ-шлангов уйдет 560000 рублей. Плюс порядка 40000 на вспомогательный инвентарь. Итого ‒ 600000 рублей.

Также разными будут и затраты на сырье. При использовании резины для работы мини-цеха нужно закупить следующий месячный запас компонентов:

Наименование Необходимое количество Цена за единицу, рублей Общая стоимость, рублей
Каучук, кг 10000 100 1000000
Сера, кг 200 50 10000
Добавки (волокна), кг 1000 20 20000
Навивки, оплетки, кг 400 100 40000
Фитинги, комплекты 1000 30 30000

В общей сложности на приобретение указанного количества сырья пойдет 1100000 рублей.

Материалы для ПВХ-шлангов отличаются по составу и стоимости:

Наименование Необходимое количество Цена за единицу, рублей Общая стоимость, рублей
ПВХ-гранулы, кг 6000 50 300000
Навивки, оплетки, кг 400 100 40000
Наполнители, кг 500 120 60000

Всего получается 400000 рублей, что значительно меньше, чем при использовании резины. 

Размер всех остальных стартовых вложений на организацию бизнеса будет практически одинаковым. В результате суммарно получаются такие расходы:

Статья На производство, рублей
Резиновых рукавов ПВХ-шлангов
Регистрационные процедуры:

госпошлина

подготовка документации

5000

4000

1000

5000

4000

1000

Подготовка помещений:

ремонт

меблировка офиса

оснащение складов

400000

200000

100000

100000

400000

200000

100000

100000

Закупка оборудования  10000000 600000
Закупка запаса сырья 1100000 400000
Рекламно-маркетинговая кампания 45000 45000
Непредвиденные расходы 50000 50000
Итого 2600000 1500000

В результате получается, что на организацию производства резиновых шлангов, включая РВД, понадобится 2600000 рублей, а для открытия мини-цеха по выпуску ПВХ-шлангов ‒ 1500000.

Ежемесячные расходы

Ежемесячно придется тратить деньги в первую очередь на восполнение запасов сырья. Также немалые расходы будут связаны с оплатой труда персонала. С учетом приведенного выше штатного состава фонд оплаты труда будет формироваться следующим образом:

Должность Оклад, рублей Количество в смену Число смен Всего работающих ФОТ, рублей
Управляющий 40000 1 1 1 45000
Бухгалтер 35000 1 1 1 35000
Менеджер  30000 1 1 1 30000
Технолог 30000 1 1 1 30000
Оператор 25000 2 1 2 50000
Контролер качества 20000 1 1 1 20000
Подсобный рабочий 20000 2 1 2 40000
Уборщик 20000 1 1 1 20000

Общий месячный ФОТ составит 270000 рублей. 

К числу постоянных ежемесячных расходов будут относиться также выплаты на содержание здания и другие траты. В общей сложности получатся такие суммы, в рублях:

  • арендная плата – 20000;
  • коммунальные платежи и налоги ‒ 50000;
  • заработная плата персонала ‒ 270000;
  • восполнение запасов сырья ‒ 1100000 (или 400000 для ПВХ-производства);
  • поддержание рекламы ‒ 10000;
  • непредвиденные расходы ‒ 50000.

Всего ежемесячных затрат будет на сумму 1500000 рублей при производстве резиновых рукавов и 800000 ‒ ПВХ-шлангов.

Доходы

Исходя из производительности указанного выше оборудования и количества закупаемого сырья, мощности каждого из двух рассмотренных вариантов мини-цеха будут следующими:

Показатель Значение
Для резиновых рукавов, включая РВД Для ПВХ-шлангов
Выработка за сутки, м 2000 2000
Выработка за месяц, м 45000 45000
Себестоимость 1 м (ежемесячные затраты, разделенные на месячную выработку), рублей 33 18
Рыночная наценка, % 40 35
Розничная цена, рублей 46 24
Среднемесячная выручка, рублей 2070000 1080000

В результате приведенных выше расчетов получается, что предприятие по выпуску резиновых рукавов и РВД будет приносить ежемесячный доход в размере 2070000 рублей, из которых чистая прибыль составит 570000. У мини-цеха по выпуску ПВХ-шлангов эти показатели составят соответственно 1080000 и 280000 рублей. Теоретически и в первом, и во втором случае вложенные средства должны окупиться примерно за полгода. Но поскольку на указанные объемы производства (а особенно продаж) новому предприятию выйти получится далеко не сразу, то надо рассчитывать, что срок окупаемости стартовых инвестиций составит порядка 1‒1,5 лет.

В целом, производство шлангов из любых материалов считается рентабельным и перспективным бизнесом. Но только при условии, что будут хорошо налажены каналы сбыта. Иначе из-за высокой конкуренции произведенная продукция так и останется лежать на складе.


1 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 5 (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
Предыдущая статьяСледующая статья
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии