Производство поролона как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела 1

Благодаря невысокой стоимости, удобству обработки, универсальности, поролон находит применение в изготовлении мебели, спортивного инвентаря, автомобильных кресел, упаковки и многих других предметов, которые пользуются высоким спросом у потребителя. Тем не менее, предпринимателю, рассматривающему перспективы такого производства, следует учесть ряд важных моментов.

Поролон – синтетический продукт на основе пенополиуретана. Технология его изготовления была разработана еще в 1930-х г., а его массовое производство началось в 40-х. Как и многие когда-то инновационные продукты, например, «фломастер», «памперс» или «эскимо», свое название материал получил благодаря скандинавской компании Porolon, которая первой стала его поставлять на территорию бывшего СССР.

Сфера применения, потенциальные потребители

Больше всех поролон в мире используют компании-изготовлении электроники и аппаратуры, требующих особых условий транспортировки. В данном случае ППУ используется в качестве прокладочного материала, защищающего изделия от повреждений. Также поролон незаменим в изготовлении мебели бюджетного и среднего ценового сегментов, где используется в качестве набивки, автомобильных кресел, спортивного инвентаря. Строительные предприятия иногда используют поролон для создания звуко-, тепло и виброизоляции.

Кроме перечисленного, он находит применение в производстве игрушек, кухонных и банных губок, одежды, обуви, элементов аудиоаппаратуры, фиксирующих шин, некоторого другого медицинского оборудования. Соответственно, все эти предприятия могут стать потенциальными клиентами.

Оборудование для производства поролона

Стандартная линия состоит из нескольких станков:

• смеситель для поролона;
• несколько блок-форм (для периодического) или ленточный транспортер (для непрерывного цикла);
• ленточнопильный станок (горизонтального или вертикального типа);
• упаковочный автомат;
• оборудование для дозирования ингредиентов и обслуживания станков.

При покупке линии нужно обращать внимание на ее состав, производительность. В стандартных комплектах изготовителей можно найти оборудование, например, для производства только поролоновых листов методом линейной резки. Такая линия мощностью 64 м³ продукции в сутки обойдется порядка 1.4 млн. рублей. Есть линии для изготовления рулонного поролона (около 1.7 млн. рублей), фигурной резки в 2D (1.3 млн. руб.), 3D-формате и т. д.

Впрочем, даже самую простую линию со временем можно усовершенствовать, постепенно докупая необходимые узлы. Так, тепловая камера для темперирования сырья обойдется порядка 180 тыс. рублей и позволит ускорить процесс окончательного формирования. Цена дробилки для поролоновых отходов стартует в среднем от 75 тыс. рублей, одной блок-формы для расширения ассортимента – от 50 тыс. руб. Для покупки станка фигурной резки поролона потребуется свыше 500 тыс. руб. Если в планах производство хозяйственных поролоновых губок, не обойтись без установки для нанесения клея и прессования (а это еще минимум 300 тыс. рублей).

Если когда-либо предприниматель решит коренным образом нарастить производственные мощности, потребуется перейти с периодического цикла на непрерывный, а это уже – достаточно серьезная модернизация. Как минимум, потребуется купить конвейер-транспортер и позаботиться о расширении складских площадей.

Технология производства поролона + Видео как делают

Сырье

Сырье поставляются в промышленной таре из металла или пластика, емкость которой может составлять 5-210 л. В зависимости от вида готовой продукции, составы могут быть 4, 5 или 6-компонентными. Плотность и другие параметры изделий зависят от отношения в смеси воды и химических ингредиентов. Основные из них – полиол, диизоцианиды. Для оптимизации процессов вспенивания и отвердевания вводятся ПАВ и катализаторы. Рецептура разрабатывается с учетом вида поролона, который необходимо получить на выходе. Обычно речь идет о следующих типах составов:

• Стандартный (ST). В смеси присутствует один тип полиола, а жесткость конечного изделия зависит от плотности.
• Повышенной жесткости (EL). Комбинируя несколько видов полиола, получают состав для изготовления продукта высокой жесткости, который находит применение, например, в производстве мебели. Основной недостаток – высокая цена таких смесей.
• Жесткий (HL). От предыдущего вида отличается меньшей стоимостью при примерно аналогичных параметрах готового продукта.
• Высокоэластичный (HR). Смеси выполняются на базе полиола специализированных марок. Применяется для изготовления поролоновых блоков. Мягкий (HS). Высокопористый поролон подходит для производства подушек и мягкой мебели.

Наряду с основными марками смесей для изготовления поролона, существуют и специфические. Например, шумоизоляционные, для производства хозяйственных губок, оконного утеплителя и т. д. Цена таких смесей несколько выше стандартных.

Для экономии можно покупать компоненты смеси по отдельности. Но в этом случае каждый раз придется «подгонять» рецептуру под особенности сырья из конкретной партии. Кроме того, изготовители готовых поролоновых смесей практически всегда предоставляют технологическую карту производства.

Важно: хранить сырье для производства поролона следует исключительно при плюсовой температуре, согласно данным на упаковке. Все составляющие смесей вредны для здоровья, поэтому при работе с ними обязательно использование средств индивидуальной защиты (респиратор, перчатки), а также наличие мощной промышленной вентиляции.

Покупать сырье лучше в компаниях, рекомендуемых производителями соответствующего оборудования.

Описание процесса

Технологические нюансы производства поролона на конкретном предприятии будут зависеть от запланированной мощности, выбранной методики изготовления: периодического или непрерывного типа. Первая оправдана для среднего масштаба и малых производств, рассчитанных на выпуск 500-2000 тонн и до 500 тонн продукции ежегодно. Непрерывный цикл дает возможность получать 2000 и более тонн поролона.

Схема изготовления поролона для обеих упомянутых технологий выглядит следующим образом:

1. Подготовка и дозирование ингредиентов.
2. Подача компонентов поролона в приемный бункер вспенивающей машины и их смешивание.
3. Подача вспененной смеси в форму или на ленточный транспортер для поднятия пены и приобретения ею заданной конфигурации.
4. Выдерживание будущего поролона с целью первичного отвердевания.
5. Резка на блоки (для линий непрерывного типа).
6. Перемещение поролона на хранение для окончательного формирования (на 1-3 дня).
7. Нарезка поролона на листы (5-150 мм) или другие изделия, которые затем отправляются к потребителю.

Два метода, о которых речь шла выше, имеют лишь одно существенное отличие. В непрерывном цикле вспененная смесь для поролона подается непосредственно на конвейерный транспортер, где поднимается, проходит стадию первичного отвердевания и нарезается ленточным ножом на блоки. В периодическом типе смесь заливается в специально подготовленные разборные формы (они могут быть, например, круглого или овального сечения). После извлечения такие блоки также отправляют на дозревание.

При нарезке поролона образуются отходы, их можно реализовать, например, мебельным фабрикам. Однако предварительно «обрезки нуждаются в измельчении, для чего используется специальное оборудование. Так называемый «вторичный поролон» получают путем вспенивания остатков с клеевым составом и последующим прессованием под давлением. В результате получается высокопрочный материал с превосходными звуко-, теплоизолирующими свойствами. Именно так изготавливают акустический поролон и маты для спортзалов.

Как делают:

Поиск и оснащение цеха

Технология производства поролона предполагает использование компонентов, потенциально опасных для здоровья людей, поэтому размещать цех следует в промышленной зоне. Требования экологических органов будут менее жесткими.

Производственная площадь рассчитывается исходя из мощности оборудования, и должна составлять порядка 250 м. Так, для установки формовочного оборудования потребуется помещение площадью 30-35 м² с возможностью поддержания постоянной температуры 20-28° С. Более низкая температура негативно скажется на процессе вспенивания. Для распиловки и складирования блоков поролона потребуется отвести помещение площадью от 200 м² (при дозревании расстояние между установленными на складе блоками должно составлять 0.2 и более метра). Температура здесь может быть ниже. Минимальная высота потолков на всех участках производственного цеха – 3 метра.

Также помещения должны соответствовать требованиям пожарной безопасности и оснащаться промышленной вытяжной вентиляцией (диаметр воздуховода – 0.3 метра, мощность двигателя вентилятора – от 3 000 об./мин.), зонт устанавливается прямо над формой, где идет процесс вспенивания. Электропроводка 380 В также обязательна.

Наряду с производственной зоной необходимо предусмотреть служебные комнаты, бытовые помещения и офисную часть. Отдельно нужно подумать об удобных подъездных путях для габаритного транспорта.

Оформление документов

Данный вид деятельности является вредным, поэтому первое, что необходимо сделать предпринимателю, посетить СЭС, Пожарную инспекцию, экологические органы для получения требований к организации цеха и впоследствии – соответствующих разрешений. На протяжении всей деятельности предприятия представители перечисленных служб будут периодически наведываться с проверками, поэтому стоит изначально позаботиться о соблюдении условий труда персонала (вентиляция, защитные средства) и контроле количества вредных выбросов.

Для регистрации предприятия (приоритетная форма – ООО), получения документов и разрешений потребуется порядка 3 месяцев, если действовать самостоятельно, гораздо быстрее (дороже) – при наличии опытного юриста.

Код ОКВЭД для изготовления большинства видов поролона: 24.70 «Производство искусственных и синтетических волокон».

Разрешение на осуществление деятельности предприниматель получит не ранее, чем после завершения работ по обустройству помещений, заключения договоров на поставку сырья, прохождения процедуры сертификации.

Какой именно сертификат потребуется для поролона, зависит от типа продукции. Для этого необходимо предоставить в независимый сертификационный центр следующие данные: марку поролона, сферу его применения, описание продукции, код ТН ВЭД, информацию о стране-изготовителе.

Например, наличие сертификата соответствия на скорлупу ППУ, термопанели и элементы интерьера и фасада зданий из ППУ свидетельствует, что продукция соответствует ТУ и заявленным характеристиками (федеральный закон №123-Ф3 от 22.07.2008г.). При отсутствии соответствующих документов такой поролон запрещено использовать в «массе», т. е. продать большую партию практически невозможно. Губки хозяйственные с жестким чистящим покрытием (код ОКП 229300) также подлежат обязательной сертификации, поскольку формально относятся к изделиям из пластмасс.

Запуск цеха, поиск первых клиентов

Старт работы цеха лучше рассчитать таким образом, чтобы первая партия была получена ранней весной. Именно в это время активно начинают работать мебельные фабрики, а также «размораживается» строительная отрасль. Таким образом, повышаются шансы заключить выгодные договора.

С учетом логистических ограничений клиентов стоит искать в своем регионе. Ими могут стать упомянутые мебельные фабрики, производители игрушек, постельных принадлежностей, хозтоваров, строительные фирмы.

Чем шире ассортимент, тем лучше, поэтому желательно на начальном этапе составления бизнес-плана заложить средства на развитие производства. С другой стороны, при наличии надежных каналов сбыта  узкоспециализированное производство поролона также может иметь высокую рентабельность.