Пенобетон — это ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт пузырьков, распределенных по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.
В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Ввиду сложности получения большого количества пенообразователя тогда пенобетон не получил распространения. Заново его «открыли» в тридцатых годах прошлого века. В то время советский ученый, строитель-экспериментатор Брюшков, добавил к цементному раствору мыльный корень. Спустя годы специалисты в процессе производства пенобетона стали пробовать смешивать цемент с различными химическими добавками – пенно- и газообразующими веществами, а именно: с алюминиевой пудрой, с клееканифольным раствором.
Содержание
Оборудование для производства пенобетона
Необходимое оборудование для производства в домашних условиях:
- Бетоносмеситель (от 15 000₽). Используется для замешивания смеси.
- Компрессор (от 18 000₽). Необходим для подачи сжатого воздуха в парогенераторное устройство;
- Пеногенератор (30000-50000₽). Аппарат производит особую мелкопористую пену, состоящую из воды, воздуха и специального пенообразователя (от 60-65₽ за кг);
- Форма (цена 30000₽ для 28 блоков). Их можно изготовить и самостоятельно, например из фанеры, ДСП или обрезной доски.
Пеногенератор для пенобетона:
Лучше всего для изготовления ячеистого бетона использовать специальную установку — мини-завод. Он подразумевает собой сборный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливают по формам.
Цены на него начинаются от 120 000₽. Как на фото стоит от 200 000₽.
Технология производства пенобетона
Общая информация
Технология его изготовления основывается на смешении предварительно подготовленной пены с растворной смесью. Что касается концентрата пенообразователя и воды, то при получении пены они дозируются по объему. После этого готовый раствор смешивается и, таким образом получается пенообразователь для пенобетона. Далее производство пенобетона происходит следующим образом: пенообразователь подается в пеногенератор, в котором осуществляется образование пены. После этого в бетоносмеситель передается пена из пеногенератора и данная смесь перемешивается примерно от трех до пяти минут. Затем, уже готовый пенобетон транспортируется через гибкий рукав к месту, в котором производится укладка его в форму или опалубку.
Расход компонентов при производстве
На приготовление 1 кубического метра пенобетона требуется 500 килограмм цемента. Для приготовления пенобетона с плотностью 300 килограмм на кубический метр необходимо 270 килограмм цемента. Давайте рассмотрим, какие необходимо материалы для приготовления пенобетонной смеси. Во-первых, цемент. Во-вторых, заполнитель. Крупным заполнителем является щебень, а вот гравий в данном производстве не нужен. Иногда возможно добавление легкого заполнителя, такого, как керамзит. В этом случае прочность пористого бетона возрастает примерно на 100-200%. Мелкими заполнителями являются: природные или дробленые пески. А наиболее предпочтительным для производства считается речной песок. Данный наполнитель должен быть обязательно чистым, не содержащим различных включений.
Для выполнения укладки используются пески мелкой фракции примерно 0,2 миллиметра. Что касается глинистых включений, то они не должны превышать более 3 процентов. В-третьих, вода. Производство пенобетона требует использовать воду без всякой проверки. Содержание воды в пористом бетоне состоит из расчетного количества. Так, перед тем как добавлять пену, водоцементное отношение раствора должно равняться минимум 0,38. При слишком низком значении водоцементного отношения, пенобен получится с более высокой объемной плотностью. Это может произойти в результате того, что бетон процессе производства станет забирать из пены требуемую для химических и физических взаимодействий воду, при этом частично станет разрушаться пена, а это приведет к снижению ее объема в пенобетонной смеси. Наиболее оптимальным является соотношение, находящееся в интервале от 0,4 до 0,45. При этом температура воды не должна превышать 25 градусов.
Специалисты советуют в качестве пенообразователя использовать для производства протеиновый пеноконцентрат. Данное вещество необходимо сберегать в герметично закрытых деревянных или пластмассовых бочках. Такие бочки должны быть скрыты от попадания на них прямых солнечных лучей. А также они должны храниться при температуре не выше +30 градусов. Пеноконцентрат с момента приготовления может сберегаться от 15 до 30 суток.
Получение пенобетонной смеси + видео как делают
При приготовлении смеси, прежде всего, засыпается песок, после этого добавляется цемент и все тщательно перемешивается до образования однородного цвета смеси. Достаточно важным является хорошо распределить цемент в песке. Затем в смесь доливается вода, в том количестве, которое указано в выбранной рецептуре производства. Смесь перемешивается до тех пор, пока не будет получена однородная пластичная масса.
Особое внимание при производстве пенобетона следует обращать на качество перемешивания компонентов. Только равномерное распределение цемента в песке позволит получить оптимальное качество пенобетона. После всего ранее перечисленного, при помощи пеногенератора определенная порция пены подается по шлангу в смеситель, где на протяжении 120-180 секунд она перемешивается с предварительно подготовленной цементно-песчаной смесью. Если на производстве контролировать задаваемую плотность, то можно достаточно легко получать требуемую прочность пенобетона на сжатие. Литому пенобетону, как и любому иному, который связан цементом, необходимо создать температурно-влажностный режим. Это выполняется, с одной стороны, для поддержания процесса гидратации цемента, набора прочности, с другой стороны, снижает температуру экзотермии и не дает образоваться трещинам в бетоне. Из-за этого, рекомендуется сразу же после укладки смеси накрывать бетонную поверхность полиэтиленовой пленкой.
Видео как делают:
Области, в которых используется пенобетон
Данный материал применяется на крышах и полах как тепло- и звукоизоляция. Сам по себе пенобетон не является конструкционным материалом. Кроме этого он используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, изоляции в пустых пустотелых блоках и любом другом заполнении, где требуются высокие изоляционные свойства. Областью использования пенобетона являются: производство строительных блоков для малоэтажного строительства домов и перегородок, монолитное домостроение тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий, заполнение пустотных пространств.
Подготовка производства
Учитывая сравнительно небольшие объемы производства, для старта достаточно оформить ИП. Лучше всего подойдет система налогообложения «доходы минус расходы», учитывая высокие затраты на аренду помещения и материалы для производства. ОКВЭД для производства пеноблоков будет следующий: 26.61 «Производство изделий из бетона, используемых в строительстве». Качество готовых изделий определяется в соответствии с ГОСТом 31360-2007: «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». Обязательная сертификация не требуется.
Непосредственно домашняя технология производства пенобетона требует участия 2-3 человек на этапе формовки пеноблоков и распалубки готовых изделий. Производственное помещение предприятия любого масштаба должно быть разделено на 3 зоны:
- производственный цех;
- склад;
- офис.
Непосредственно агрегат для производства бетонной пены можно разместить на площади до 20 м2. Больше всего пространства требуется для отстойки форм во время набора прочности изделиями и хранения готовой продукции. Поэтому рекомендуется арендовать помещение около 500 м2.
Реклама и каналы сбыта
Запускать производство лучше в первом квартале года. Первые два месяца потребуются на отладку производственной линии и стабилизацию выдачи качественных изделий. Во втором квартале начинается сезон активных строительных работ и будет проще реализовать первые партии пеноблоков. Основные каналы сбыта готовой продукции:
- рынки стройматериалов;
- строительные организации;
- физические лица.
Основной источник клиентов – холодные продажи, которые требуют личного общения с потенциальными клиентами. Также желательно использовать наружную рекламу, объявления в СМИ и участвовать в профессиональных выставках.
Краткий финансовый план
На изначальном этапе для производства пеноблоков потребуются затраты на закупку оборудования и расходные материалы для создания первой партии готовой продукции. Однако после ее продажи можно выйти на дальнейшее самообеспечение предприятия.
Расходы
Для старта потребуется закупить оборудование и материалы. Из расчета на первую партию пеноблоков марки D-700 объемом 20 м3 выходит:
| Наименование | Количество | Стоимость, рублей |
|---|---|---|
| Минизавод | 1 | 120000 |
| Формы | 28 | 30000 |
| Цемент | 9000 кг | 36000 |
| Песок | 4000 кг | 1000 |
| Итого | 187000 | |
Начальный масштаб предприятия может значительно различаться. Возьмем за основу предприятие с 5 сотрудниками. Соответственно фонд оплаты труда будет составлять:
| Должность | Оклад, рублей | Количество | ФОТ, рублей |
|---|---|---|---|
| Бухгалтер | 30000 | 1 | 30000 |
| Разнорабочие | 20000 | 4 | 80000 |
| Итого | 110000 | ||
Производство, рассчитано на изготовление 20 м3 пенобетона в сутки по литьевой технологии. В таком случае ежемесячные траты будут составлять:
| Наименование | Сумма, рублей |
|---|---|
| Аренда помещения | 50000 |
| ФОТ | 110000 |
| Коммунальные платежи | 10000 |
| Месячный запас сырья | 814000 |
| Реклама | 10000 |
| Непредвиденные расходы | 20000 |
| Итого | 1014000 |
Прибыль
При полной загруженности предполагаемая выручка с предприятия будет составлять:
| Выработка пеноблоков в месяц в м3 | 440 |
|---|---|
| Текущие затраты, рублей | 1014000 |
| Себестоимость 1 м3, рублей | 2304 |
| Среднерыночная стоимость, рублей | 3000 |
| Доход за месяц, рублей | 1320000 |
| Прибыль до выплаты налога, рублей | 206000 |
| Налог (УСН 15%) | 30900 |
| Чистая прибыль, рублей | 175100 |
С учетом аренды помещения срок окупаемости составляет около 2 месяцев. Однако это только при полной реализации готовой продукции и без учета времени, необходимого на отладку производства. Реальный срок окупаемости составляет около 6 месяцев, однако точку безубыточности можно пройти уже в первый месяц полноценной работы, регулируя объемы производства под спрос.
Загрузка...