Носки — это вид нижнего белья в виде коротких чулок, не доходящих до колена; парный тканевой предмет одежды, предназначенный для ношения на ногах человека.. Слово «носок» во многих германских языках (например, в английском, датском) происходит от названия специальной обуви «сокк» (лат. soccus), используемых актёрами комедии в Древнем Риме.
Являются важным предметом гигиены и используются для более комфортного расположения ног в обуви и предотвращения её преждевременного изнашивания, ва холодное время помогают сохранить тепло. Раньше с этой целью часто применяли портянки, однако в настоящее время носки заняли доминирующую роль в этой нише.
Существуют так называемые компрессионные носки, улучшающие кровоток, уменьшающие вероятность получения травмы при занятии спортом, а также служащие отличной профилактикой варикоза в повседневные дни.
Толстые вязаные шерстяные носки помогают «согреть» ноги (сохранить естественное тепло) в плохо отапливаемом жилище в холодное время года.
Содержание
Оборудование для производства носков
Для организации своего бизнеса смело можно сделать ставку на отечественное оборудование, производимое тульским заводом. Если вы цените надежность и неприхотливость в продукции, то стоит обратить внимание именно на их экземпляры. Стоит отметить, впрочем, что для производства носков очень высокого качества тульская продукция будет не совсем подходящей. Цены на отечественные станки варьируются в районе 400-550 тысяч рублей.
Всего вам понадобится следующее оборудование:
- вязальный станок;
- зашивочный аппарат;
- формовочный манекен;
- швейные машины.
Можно купить также и бывшие в употреблении машины, которые обойдутся в несколько сотен или тысяч долларов, однако, в отличии от российских станков, гарантии качества здесь никто вам не даст. Традиционно наиболее востребованными станками являются станки, произведенные в Италии. Стоимость таких экземпляров – соответствующая. Если хочется сэкономить, можно попробовать купить китайский или корейский станок, но качество будет ниже, чем у российского или европейского аналога.
Технология производства носков + видео как делают
Обычно для производства используется хлопок, шерсть и другие натуральные волокна, а также химические и синтетические волокна и их сочетания, в том числе с добавлением эластана. При производстве носков иногда применяют антибактериальные и ароматические пропитки (ментоловые). Носки, как правило, трикотажные или вязаные, фабричного производства или ручной работы. Состоят из следующих частей: борт (двойной или одинарный), паголенок, пятка (высокой или низкой, реверсной или круговой, классической или Y-образной, левой и правой), следа, кольцевого усиления и мыска. Участок мыска технически абсолютно идентичен участку пятки.
| Размер (метрический) | Обувной размер (штихмассовый) |
|---|---|
| 23 женский | 35-37 |
| 25 женский | 38-40 |
| 25 мужской | 39-40 |
| 27 | 41-43 |
| 29 | 44-46 |
| 31 | 47-48 |
| 23-25 | 36-38 |
| 25-27 | 39-41 |
| 27-29 | 42-44 |
| 29-31 | 45-47 |
Носки бывают мужскими, женскими, подростковыми и детскими. Все эти виды различаются по размерам, виду сырья, способу изготовления, виду переплетения и расцветке.
По способу производства н-ки подразделяются на: изготовленные на круглочулочных автоматах (без шва по задней части изделия) и на котонных (плоскочулочных) машинах (со швом по задней части изделия). Некоторые виды вырабатываются на плоских фанговых машинах, вместо мыска у них могут делать пальцы наподобие перчаток, только для ног, для каждого отдельного пальца, так и для групп, наподобие варежек. Большинство носков с круглочулочных автоматов имеют мысок и пятку, отсутствие или наличие мыска или пятки определяется дизайнерской идеей и не регламентировано государственными стандартами.
Мыски и пятка, как правило, усиленны капроновой нитью. Мыски с круглочулочного автомата может содержать в себе шов, которым было зашито мысочное отверстие. Закрытие мысочного отверстия в процессе производства может осуществляться различными способами (швом, кеттельным швом, перекручиванием) как ручным, так и автоматическим способом, кеттельный шов в этом случае отличается лучшим качеством, так как обладает меньшей толщиной по сравнению с обычным швом.
Видео как делают на производстве:
Технологию производства нельзя назвать технически сложной или крайне трудоемкой. Процесс изготовление состоит из нескольких этапов. Первое, что необходимо сделать — изготовить основу или заготовку. После этого осуществляют зашивку мыски и формовку. На заключительных этапах производства наносят маркировку и вспомогательные элементы, после чего упаковывают готовую продукцию. Для всех этих процессов необходимо и специальное оборудование, о котором более детально мы поговорим ниже. Основу носка изготавливают на носочном вязальном автомате. Автоматы различаются по типам применяемого сырья, диаметру цилиндра и по классу вязки. Такие машины бывают одно- или двухцилиндровыми. Такие параметры как плотность вязки можно регулировать при помощи специальных переключателей. Если для сшивания используются тонкие иглы, то плотность такой продукции будет выше, и наоборот.
Размер изделия определяет такая деталь как диаметр рабочего цилиндра. Для того чтобы произвести мужской носок, необходимо использовать станок с цилиндром, который будет иметь диаметр 3,5 дюйма, 3,75 дюйма или 4 дюйма. Для начала на шпулярник устанавливают пряжу, нити которой заправляют в нитеводители. Если вы хотите изготовить носки без мыска, то именно так и следует начинать пошив. Автомат начинает вязку с эластичных манжет, потом паголенков, пятки со стопой и мысок без зашивки. На заключительном этапе работы нити пряжи обрезают при помощи автоматизированного оборудования, и заготовка подается через вакуумный отборник в специальную корзину-накопитель.
Второй этап характеризируется применением полуавтоматизированных кеттельных машин, на вход которых операторы закладывают заготовку. Все дальнейшие процессы не требуют вмешательства человека и выполняются автоматически. Иногда для того чтобы зашить мысок на заготовке, используют и ручную кеттельную машину. После того как носок зашит, он снова поступает в корзину-накопитель.
Еще одно полезное видео как шьют на отечественном заводе:
Формование осуществляется путем прессования и последующего отпаривания основы на отдельном оснащении. Полуавтоматические прессовые станки имеют возможность влажностной и термической обработки, кроме того, они осуществляют формовку, прессование и сушку. Для того чтобы управлять данным многофункциональным аппаратом будет вполне достаточно одного человека. Готовая пара носков может быть промаркирована различными способами, к примеру, с использованием наклейки ярлыка на сшитую между собой носочную пару или путем персональной парной пришивки. Оборудование, которое используют для маркировки в обоих случаях, различается. На последнем этапе носки упаковываются попарно, или по несколько пар в пакеты. Временами носочные изделия могут иметь логотип производителя, или вообще не помещаться в упаковку.
(6 оценок, среднее: 4,67 из 5)
Загрузка...