Производство носков

Статья про производство носков, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Носки — это вид нижнего белья в виде коротких чулок, не доходящих до колена; парный тканевой предмет одежды, предназначенный для ношения на ногах человека.. Слово «носок» во многих германских языках (например, в английском, датском) происходит от названия специальной обуви «сокк» (лат. soccus), используемых актёрами комедии в Древнем Риме.

Носки являются важным предметом гигиены. Они используются для более комфортного расположения ног в обуви и предотвращения её преждевременного изнашивания, ва  холодное время помогают сохранить тепло. Раньше с этой целью часто применяли портянки, однако в настоящее время носки заняли доминирующую роль в этой нише.

Существуют так называемые компрессионные носки, улучшающие кровоток, уменьшающие вероятность получения травмы при занятии спортом, а также служащие отличной профилактикой варикоза в повседневные дни.

Толстые вязаные шерстяные носки помогают «согреть» ноги (сохранить естественное тепло) в плохо отапливаемом жилище в холодное время года.

Оборудование для производства носков

Для организации своего бизнеса смело можно сделать ставку на отечественное оборудование, производимое тульским заводом. Если вы цените надежность и неприхотливость в продукции, то стоит обратить внимание именно на их экземпляры. Стоит отметить, впрочем, что для производства носков очень высокого качества тульская продукция будет не совсем подходящей. Цены на отечественные станки варьируются в районе 400-550 тысяч рублей.

Всего вам понадобится следующее оборудование:

  • вязальный станок;
  • зашивочный аппарат;
  • формовочный манекен;
  • швейные машины.

Можно купить также и бывшие в употреблении машины, которые обойдутся в несколько сотен или тысяч долларов, однако, в отличии от российских станков, гарантии качества здесь никто вам не даст. Традиционно наиболее востребованными станками являются станки, произведенные в Италии. Стоимость таких экземпляров – соответствующая. Если хочется сэкономить, можно попробовать купить китайский или корейский станок, но качество будет ниже, чем у российского или европейского аналога.

Вязальный станок для производства носков
Вязальный станок

Технология производства носков + видео как делают

Носки обычно делаются из хлопка, шерсти и других натуральных волокон, а также из химических и синтетических волокон и их сочетаний, в том числе с добавлением эластана. При производстве носков иногда применяют антибактериальные и ароматические пропитки (ментоловые). Носки, как правило, трикотажные или вязаные, фабричного производства или ручной работы. Состоят из следующих частей: борт (двойной или одинарный), паголенок, пятка (высокой или низкой, реверсной или круговой, классической или Y-образной, левой и правой), следа, кольцевого усиления и мыска. Участок мыска технически абсолютно идентичен участку пятки.

Размер носков (метрический)Обувной размер (штихмассовый)
23 женский35-37
25 женский38-40
25 мужской39-40
2741-43
2944-46
3147-48
23-2536-38
25-2739-41
27-2942-44
29-3145-47

Носки бывают мужскими, женскими, подростковыми и детскими. Все эти виды различаются по размерам, виду сырья, способу изготовления, виду переплетения и расцветке.

По способу изготовления носки подразделяются на: изготовленные на круглочулочных автоматах (без шва по задней части изделия) и на котонных (плоскочулочных) машинах (со швом по задней части изделия). Некоторые виды вырабатываются на плоских фанговых машинах, такие носки вместо мыска могут вырабатывать пальцы наподобие перчаток, только для ног, для каждого отдельного пальца, так и для групп, наподобие варежек. Большинство носков с круглочулочных автоматов имеют мысок и пятку, отсутствие или наличие мыска или пятки определяется дизайнерской идеей и не регламентировано государственными стандартами.

Мыски и пятка, как правило, усиленны капроновой нитью. Мыски носков с круглочулочного автомата может содержать в себе шов, которым было зашито мысочное отверстие. Закрытие мысочного отверстия в процессе производства может осуществляться различными способами (швом, кеттельным швом, перекручиванием) как ручным, так и автоматическим способом, кеттельный шов в этом случае отличается лучшим качеством, так как обладает меньшей толщиной по сравнению с обычным швом.

Видео как делают:

Технологию производства носков нельзя назвать технически сложной или крайне трудоемкой. Процесс изготовление состоит из нескольких этапов. Первое, что необходимо сделать — изготовить основу или заготовку. После этого осуществляют зашивку мыски и формовку носка. На заключительных этапах производства наносят маркировку и вспомогательные элементы, после чего упаковывают готовую продукцию. Для всех этих процессов необходимо и специальное оборудование, о котором более детально мы поговорим ниже. Основу носка изготавливают на носочном вязальном автомате. Автоматы различаются по типам применяемого сырья, диаметру цилиндра и по классу вязки. Такие машины бывают одно- или двухцилиндровыми. Такие параметры как плотность вязки можно регулировать при помощи специальных переключателей. Если для сшивания используются тонкие иглы, то плотность такой продукции будет выше, и наоборот.

Размер носка определяет такая деталь как диаметр рабочего цилиндра. Для того чтобы произвести мужской носок, необходимо использовать станок с цилиндром, который будет иметь диаметр 3,5 дюйма, 3,75 дюйма или 4 дюйма. Для начала на шпулярник устанавливают пряжу, нити которой заправляют в нитеводители. Если вы хотите изготовить носки без мыска, то именно так и следует начинать пошив. Автомат начинает вязку с эластичных манжет, потом паголенков, пятки со стопой и мысок без зашивки. На заключительном этапе работы нити пряжи обрезают при помощи автоматизированного оборудования, и заготовка будущего носка подается через вакуумный отборник в специальную корзину-накопитель.

Второй этап характеризируется применением полуавтоматизированных кеттельных машин, на вход которых операторы закладывают заготовку. Все дальнейшие процессы не требуют вмешательства человека и выполняются автоматически. Иногда для того чтобы зашить мысок на заготовке, используют и ручную кеттельную машину. После того как носок зашит, он снова поступает в корзину-накопитель.

Еще одно полезное видео как шьют на отечественном заводе:

Формование носка осуществляется путем прессования и последующего отпаривания основы на отдельном оснащении. Полуавтоматические прессовые станки имеют возможность влажностной и термической обработки, кроме того, они осуществляют формовку, прессование и сушку. Для того чтобы управлять данным многофункциональным аппаратом будет вполне достаточно одного человека. Готовая пара носков может быть промаркирована различными способами, к примеру, с использованием наклейки ярлыка на сшитую между собой носочную пару или путем персональной парной пришивки. Оборудование, которое используют для маркировки в обоих случаях, различается. На последнем этапе носки упаковываются попарно, или по несколько пар в пакеты. Временами носочные изделия могут иметь логотип производителя, или вообще не помещаться в упаковку.


Читайте также

Комментарии и отзывы

Оставьте первый комментарий!

avatar