Производство ковров как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела 1


Производство ковров

Ковры, длительное время считавшиеся атрибутом роскоши, а затем перешедшие в пережиток прошлого, сейчас обрели вторую жизнь. Благодаря использованию новых технологий и современных материалов, ковровые изделия самых разнообразных форм и расцветок позволяют создавать изысканное, комфортное и функциональное пространство в помещениях разных типов. На современном рынке представлены ковры преимущественно промышленного изготовления, хотя ручная работа тоже применяется и ценится очень высоко. Производство ковров в любом случае считается престижным, перспективным и весьма прибыльным бизнесом. Но для его открытия потребуются большие стартовые вложения, основная часть которых пойдет на закупку дорогостоящего оборудования. Исключение — ручная работа.

Особенности ковров

В последнее десятилетие в отрасли ковроделия после продолжительного спада начался неожиданный для многих производителей стабильный рост спроса. Поэтому рынок ковров характеризуется недостаточной наполненностью, и найти свою нишу не составит большого труда. К тому же из-за высокого порога вхождения он доступен далеко не каждому начинающему предпринимателю, что значительно снижает имеющуюся и потенциальную конкуренцию.

Ковры как товар считаются одним из видов ковровых покрытий, но отличаются от остальных тем, что представляют собой завершенное изделие определенной формы с обработанными краями. К основным показателям ковра, от которых зависит его стоимость, относятся:

  • технология изготовления;
  • используемое сырье;
  • плотность и длина ворса;
  • внешний вид;
  • известность компании-производителя.

По технологии производства ковровые изделия в первую очередь разделяются на ручные и машинные. Кроме того, внутри этих категорий существует более точная классификация по методу изготовления, в соответствии с которой бывают ковры:

  • тканые – ткутся вручную или на ткацких станках;
  • нетканые – плетеные, узелковые, тафтинговые, флокированные.

Также есть разделение по используемому материалу. Это может быть натуральная, синтетическая или полунатуральная пряжа. Наиболее востребованными по цене и качеству являются ковры из полушерстяной пряжи (смеси шерсти и синтетики).

Для получения рисунка или определенного цвета пряжу можно окрашивать до или во время производства, а также наносить изображения на готовое изделие. Наиболее надежным и долговечным будет использование предварительно окрашенных волокон.

Самыми дорогостоящими являются тканные ковровые покрытия, поскольку характеризуются не только сложностью производства, но и высокой прочностью, обеспечивающей длительный срок эксплуатации, а также эстетичным внешним видом. При этом дороже всего ценятся ковры ручной работы, которые из-за этого не имеют большого спроса. Поэтому оптимальным выбором для организации собственного производства будет изготовление ковров тканым или тафтинговым машинным методом из цветных полушерстяных нитей.

Материалы и сырье

Для производства ковров используются натуральные и синтетические материалы. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки:

  • шерсть – теплая, долговечная, мягкая, не притягивает статическое электричество и не деформируется со временем, но обладает повышенной стоимостью;
  • хлопок – в чистом виде в ковроткачестве не используется, а, как правило, сочетается с шерстью (для снижения стоимости) или применяется для создания основы;
  • шелк – придает коврам прочность, глянцевый блеск, повышенную четкость узора, но значительно повышает их себестоимость;
  • синтетические волокна – обеспечивают коврам легкость и практичность, а в сочетании с шерстью или шелком – доступную цену при максимальном качестве.

Ковры ручной работы практически всегда изготавливаются исключительно из натуральных материалов. В машинном производстве наиболее распространены искусственные волокна:

  • полиэстер – недорогой, прочный, влагоустойчивый, слегка жестковатый, придает коврам характерный блеск;
  • полипропилен – аналогичен полиэстеру, но чуть мягче и благороднее не вид;
  • полиамид – эластичный, хорошо держит цвет;
  • нейлон – мягкий, практически не подвержен истиранию.

Наилучшим соотношением цены и качества обладают ковры из смешанных материалов, в которых сочетаются красота и преимущества натуральных волокон с практичностью синтетических.

Технологии изготовления ковров

Существуют разные технологии изготовления ковров:

  • нетканая:
    • тафтинг (иглопрошивка);
    • иглопробивка;
    • вязание;
    • плетение;
    • флокирование;
  • тканая.

Кроме того, выделяют ковры ручной работы, которые ткутся обычным способом или по узелковой технологии, а также изготавливаются методом тафтинга.

Нетканая технология

Ковры нетканого производства наиболее доступны по стоимости и отличаются большим разнообразием ассортимента, что делает их наиболее востребованными у наибольшего числа потребителей. Особенно распространен среди производителей и покупателей тафтинговый способ.

Машинный тафтинг

Тафтиговая технология подразумевает нанесение на основу ворсовой пряжи, которая остается в петлях или разрезается. Для этого используются станки с множеством тесно расположенных иголок и крючков с лезвиями. Алгоритм технологического процесса следующий:

  • пряжа вставляется в иглу, которая протягивает ее через основу;
  • затем нить захватывается крючком и вытягивается в петлю заданной высоты;
  • лезвия на крючках разрезают петли, образуя ворс;
  • с изнанки пряжа закрепляется латексом.

Машинный тафтинг позволяет получать ковровые изделия с разной высотой и густотой ворса.

Иглопробивной метод

При использовании данной технологии применяются станки с зазубренными иглами без ушек, которые при продевании волокон через основу одновременно переплетают их. При этом пронизываются сразу два слоя (основной и декоративный), за счет чего образуется полотно повышенной плотности.

Технологически процесс выполняется по такой схеме:

  • из кусков волокон образуются переплетения путем наложения их друг на друга;
  • переплетенные волокна располагаются между двумя плитами с множеством отверстий;
  • иглы проходят сквозь них, захватывая и потягивая пряжу через основу.

Такая технология ‒ наиболее простая и дешевая, но позволяет получать ковры не слишком высокого качества.

Вязание и плетение ковров

Методом вязания получают трикотажные ковры, которые изготавливаются на основовязальных машинах типа рашель. Данная технология используется преимущественно для получения гобеленов, имитирующих старинные ковры «на новый лад». Такие ковры вешаются на стену, поскольку в качестве напольных покрытий быстро изнашиваются.

Плетеные ковры – это циновки. Их плетут на специальных машинах, получая широкие рулоны. Из них вырезаются изделия необходимого размера и формы, а затем обрабатываются их края.

Флокирование

Флокированным методом производят ковры с коротким плотным ворсом. Технология основана на использовании электростатического поля с получением ковров на клеевой основе.

Производственный процесс включает следующие этапы:

  • на основу наносится клей;
  • волокна нарезаются на ворсинки длиной до 3 мм;
  • затем загружаются в бункер и через дозатор подаются в флокировочную камеру;
  • в камере под действием статического электричества ворсинки продвигаются в заданном силовыми линиями направлении и прилипают к клеевой основе;
  • после этого ковер подвергается воздействию повышенных температур для закрепления ворса;
  • потом охлаждается, обрабатывается с изнанки смолами, на которые наносится резиновое покрытие, обеспечивающее ковру необходимую жесткость.

Технология флокирования позволяет получать износостойкие и легко моющиеся покрытия.

Тканая технология

Предполагает получение сразу на выходе из станка цельного готового изделия, максимально приближенного к коврам ручной работы. Сам станок оснащен множеством игл и нитей, работа с которыми выполняется следующим образом:

  • бобины с нитями закрепляются по сводам в порядке, определенном в соответствии с заданным узором (на каждом своде – свой цвет);
  • первой создается основа путем переплетения нитей;
  • на ней вяжутся узелки, которые затем подрезаются для создания ворса;
  • изнанка обрабатывается латексом для закрепления нитей;
  • полученное изделие разрезается по длине и помещается в сушильную камеру;
  • далее выполняется нарезка на ковры нужной формы и размера;
  • края по периметру оверлочиваются нитью с леской.

Готовому ковру нередко придают рельефность, выстригая ворс по определенному узору.

Тканые ковры производятся из натуральной или смешанной пряжи. Такая технология довольно трудоемкая и длительная, зато дает качественные и красивые, хоть и весьма дорогостоящие ковры.

Ручная работа

В ручной технике изготавливаются эксклюзивные ковры с уникальным узором. Производят их по разным технологиям – тканой, узелковой и тафтинговой.

Тканые безворсовые ковры ткутся на станках путем переплетения долевых и поперечных волокон. Полученные ковры характеризуются высокой прочностью, практичностью и двусторонним идентичным рисунком.

Узелковые ковры отличаются от обычных тканых наличием ворса. Их изготавливают на обычной раме без использования каких-либо схем – каждый мастер проявляет фантазию непосредственно во время работы. Узелки вяжутся очень мелко и располагаются максимально плотно – на 1 кв.м. получается порядка 2 миллионов. Поэтому на один ковер уходит около 2 лет, зато и срок эксплуатации исчисляется столетиями. Чтобы ускорить производственный процесс, в него могут вовлекаться несколько человек.

Тафтинговая технология при ручной работе выполняется с использованием пневматического пистолета, заряженного пряжей. Устройство выстреливает пучки, вбивая их в натянутую на раму основу. С изнанки ковер обрабатывается латексом, затем к нему крепится второй слой, а с лицевой стороны ворс выравнивается подстриганием.

Оборудование для производства ковров

Самыми распространенными в ковродельческом бизнесе являются бесчелночные станки с расположенной сбоку упаковкой уточной пряжи, нити которой подаются через барабанный накопитель. По типу механизма их разделяют на такие виды:

  • пневматические – используют для проведения нитей утка сжатый воздух;
  • гидравлические – отличаются механизмом и способом подачи, поскольку вместо воздуха применяется вода;
  • рапирные – для введения уточной нити применяются жесткие, телескопические или гибкие рапиры, работающие по принципу подачи-приема;
  • пневмо-рапирные – объединяют в себе принципы работы пневматического и рапирного станка.

Помимо станков, в производстве ковров применяются устройства для подготовки пряжи. Они бывают сновальными, перегонными, ленточно-сновальными или шлихтовальными. Также необходимы машины для нанесения латекса и сушильные камеры.

Юридическое оформление

Для законного ведения деятельности необходимо обратиться в налоговую службу по месту жительства и зарегистрировать свой бизнес. Заниматься производством ковров можно и в статусе ИП, но если предполагается брать кредит, то следует учитывать, что к юридическим лицам у банков больше доверия. К тому же при ведении деятельности надо будет заключать крупные сделки с поставщиками и оптовыми покупателями, которые тоже предпочитают сотрудничать не с индивидуальным предпринимателем, а с компанией.

В любом случае в местную инспекцию ФНС нужно подать заявление на регистрацию установленного образца, приложив к нему пакет документов:

  • для ИП – паспорт и ИНН вместе с ксерокопиями;
  • для ООО – все уставные документы (и их копии), правоустанавливающий акт на владение недвижимостью по юридическому адресу.

В заявлении указывается основной код ОКВЭД 13.93, разрешающий осуществлять деятельность по производству ковров. Если предполагается продавать их самостоятельно, то следует указать дополнительные коды:

  • 46.47 – для оптовой торговли;
  • 47.51 – для продажи в розницу в своем магазине;
  • 47.91 – для продаж через Интернет.

В обоих случаях предварительно нужно уплатить госпошлину (800 рублей для ИП, 4000 – для ООО) и подтвердить оплату квитанцией. Чтобы избежать этих трат, можно самостоятельно зарегистрироваться через портал Госуслуг.

Обязательно нужно уведомить ФНС о переходе на определенный налоговый режим. В данном бизнесе оптимальным вариантом будет УСН по ставке 15% от прибыли.

При организации производства следует учитывать нормы следующих законодательных актов:

  • ГОСТ:
    • 12.0.230‒2007 ‒ общие требования по охране труда;
    • 12.3.002‒2014 ‒ общие требования к безопасности;
    • 12.0.004-2015 – по системе безопасности работ;
  • СанПиН 2.2.4.548-96 – по микроклимату помещений.

Относительно самих ковровых изделий важно соблюдать требования соответствующих ГОСТ:

  • 28415-89 – с ТУ на тканые ковры машинного изготовления;
  • 28867-90 – с ТУ на нетканые ковры машинного изготовления;
  • Р 51793-2001 – по используемым текстильным материалам.

Все сырье и материалы необходимо подвергать входному контролю на основании ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции».

Лицензирование производства ковров не требуется, но нужно проходить обязательную сертификацию по двум направлениям:

  • на соответствие требованиям Технического регламента «О безопасности продукции легкой промышленности»;
  • в системе сертификации пожарной безопасности (ССПБ).

Кроме того, рекомендуется добровольно получить санитарно-эпидемиологическую оценку и сертификацию в системе ГОСТ Р.

Помещение и персонал

Особых требований к обустройству производственного цеха не предъявляется, но надо учитывать, что общая площадь всего предприятия должна быть не менее 600 кв.м. Этого будет достаточно, чтобы расположить весьма громоздкое оборудование в самом цеху, а также обустроить другие зоны:

  • офисную;
  • 2 складских – под сырье и готовую продукцию;
  • служебную и санитарную (санузел) для персонала.

Желательно арендовать помещение на окраине города или в промышленном квартале, где арендная плата будет намного ниже. Важно, чтобы был удобный подъезд и место для стоянки автомобилей.

Особое внимание надо уделить складу готовых изделий, поскольку ковры необходимо хранить в соответствующих условиях. Помещение должно быть сухим, с хорошей вентиляцией, без прямых солнечных лучей. Ковры необходимо укладывать на подтоварники или стеллажи, высота нижнего яруса которых не должна быть менее 20 см от пола.

Для организации производства потребуется следующий персонал:

  • директор;
  • бухгалтер;
  • технолог;
  • дизайнер;
  • менеджер по поставкам и сбыту;
  • операторы;
  • электромеханик;
  • подсобные рабочие;
  • водитель;
  • заведующий складом;
  • охранники.

Количество работников и штатное расписание зависит от масштабов предприятия. При желании некоторые функции можно передать на аутсорсинг, если такой формат будет выгоднее.

Каналы сбыта ковров

Для реализации готовой продукции необходимо использовать все каналы сбыта:

  • личные встречи с потенциальными крупно- и мелкооптовыми покупателями – представителями оптовых баз, владельцами розничных магазинов, гостиниц, крупных офисов и других подобных учреждений;
  • создание собственного сайта с возможностью продажи оптом и в розницу;
  • открытие торговой точки рядом с предприятием для розничной реализации по оптовым ценам;
  • организацию рекламно-маркетинговой рекламы с использованием возможностей наружной и интернет-рекламы, а также публикаций в тематических изданиях.

Важно предлагать выгодные условия сотрудничества, особенно крупно-оптовым закупщикам. Дополнительным маркетинговым ходом может стать изготовление ковров с рисунком на заказ.

Финансовые расчеты

Производство ковров требует приобретения дорогостоящего оборудования, от стоимости и количества которого зависит размер стартовых инвестиций. Точно посчитать, сколько стоит и как быстро окупится открытие такого бизнеса, весьма сложно, поскольку на это влияет множество факторов. Для примера рассматривается организация коврового цеха с одним ткацким станком для производства ковров из смешанной пряжи.

Стартовые вложения

Инвестиционные затраты включают в себя обустройство помещения, закупку оборудования и автомобиля. Для ведения деятельности необходимо приобрести:

Наименование оборудования Количество Цена, рублей
Ткацкий станок 1 10000000
Аппарат для нанесения латекса с сушильной камерой 1 300000

Всего – 10300000 рублей. Также потребуется автомобиль – ГАЗ 2310 Соболь Евроборт, который можно купить за 900000. Итого – 11200000 рублей на оборудование и технику.

Расходы на сырье и материалы будут следующими:

Наименование Стоимость, рублей/единицу Расход на 1 м ковра Сумма за 1 м ковра, рублей
Пряжа (смесь акрила и шерсти), кг 180 4 720
Латекс, л 140 1,2 168
Всего 888

Ткацкий станок указанной стоимости обладает производительностью в среднем 250 м за одну 8-часовую смену или порядка 6000 м за месяц. Для таких объемов производства соответственно потребуется закупить месячный запас материалов на 5328000 рублей. Цены и нормы расхода взяты из прайс-листов ведущих российских поставщиков.

Общие расходы на открытие цеха по производству ковров составят:

Статья затрат Сумма, рублей
Регистрационные процедуры:

уплата пошлины

подготовка документации

5000

4000

1000

Обустройство помещений:

ремонтные работы

меблировка офиса

организация складов

400000

200000

100000

100000

Закупка оборудования и техники 11200000
Закупка месячного запаса материалов 5328000
Реклама и маркетинг 40000
Непредвиденные расходы 27000
Всего 17000000

Открытие собственного производства ковров обойдется в 17000000 рублей.

Ежемесячные расходы

Основными статьями постоянных затрат является закупка сырья, аренда помещения и ФОТ. Аренда помещения рассчитывается, исходя из среднерыночной стоимости в 200 рублей за 1 кв.м. и общей площади помещений в 600 кв.м. Таким образом, ежемесячная оплата составит 120000 рублей.

Расчет расходов на оплату труда будет следующим:

Должность Количество Оклад, рублей ФОТ, рублей
Директор 1 40000 40000
Бухгалтер 1 35000 35000
Технолог 1 30000 30000
Оператор 2 25000 50000
Электромеханик 1 25000 25000
Подсобный рабочий 4 20000 80000
Менеджер по сбыту и продажам> 1 25000 25000
Дизайнер 1 25000 25000
Водитель 2 20000 40000
Заведующий складом 1 20000 20000
Охранник 2 15000 30000

Сумма затрат на оплату труда составит 400000 рублей в месяц.

Общие ежемесячные расходы предприятия сведены в таблицу:

Статья затрат Сумма, рублей
Арендная плата 120000
ФОТ 400000
Оплата коммунальных услуг 30000
Закупка месячного запаса материалов 5328000
Обслуживание и ремонт техники 10000
Поддержание рекламы 15000
Административные расходы 17000
ГСМ 25000
Непредвиденные расходы 30000

Всего в месяц на ведение деятельности нужно будет тратить 5975000 рублей, основная часть которых будет уходить на закупку материалов.

Расчет прибыли

Среднерыночная стоимость ковров составляет 1500 рублей за метр. При планируемом объеме производства в 6000 м ковров в месяц, доходы предприятия составят 9000000 рублей, а прибыль до налогообложения ‒ 3025000. После вычета налога в размере 454000 рублей (по УСН – 15% от прибыли) получится 2571000 рублей чистой прибыли.

Но такие показатели будут достигнуты не с первых дней работы, а как минимум в течение первого года полноценной деятельности. Как правило, на стартовом этапе мощности предприятия используются в лучшем случае на 50%. На уровень 100% с выпуском 6000 м в месяц получится выйти не менее чем через 12–18 месяцев. Поэтому на чистую прибыль в размере 2500000 рублей можно рассчитывать примерно к концу второго года работы, причем при условии полной реализации выпущенных ковров. В этом случае срок окупаемости вложенных инвестиций составит 1,5–2 года.

В среднем, рентабельность в данном бизнесе весьма высокая и редко опускается ниже 50%. Поэтому, несмотря на высокий порог вхождения и длительную окупаемость, после прохождения точки безубыточности предприятие с высокой долей вероятности будет приносить стабильно высокую прибыль.


5 оценок, среднее: 3,40 из 55 оценок, среднее: 3,40 из 55 оценок, среднее: 3,40 из 55 оценок, среднее: 3,40 из 55 оценок, среднее: 3,40 из 5 (5 оценок, среднее: 3,40 из 5)
Загрузка...
Предыдущая статьяСледующая статья
Подписаться
Уведомление о
guest
1 Комментарий
Старые
Новые Популярные
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
Магомед
Магомед
8 лет назад

Очень интересно ,а как насчет тонких и мелких узоров,арнаментов?