Производство гранул как бизнес 0

Гранулы – это сухой сыпучий пластик, плотно спрессованный в твердые частицы круглой, цилиндрической или кубической формы. Гранулирование позволяет сохранить первоначальные свойства исходного сырья, одновременно устраняя недостатки, характерные для порошкового состояния. Современное производство гранул подразумевает получение первичного или вторичного пластика разных видов. Первичный изготавливают из соответствующих полимеров, которые производятся из газов, выделяемых при переработке нефти, газа и угля. Вторичный – из бывших в употреблении пластиковых изделий или отходов их производства. Стоимость открытия собственного предприятия в первом случае намного выше из-за более дорогостоящего оборудования и сложной технологии. Второй вариант тоже потребует солидного стартового капитала, но он более доступен для частного бизнеса.

Особенности продукции

Пластиковые гранулы выпускаются с заданными размерами, цветом, прозрачностью. Преимущества у любого гранулированного материала общие – он занимает мало места, не создает пыли, легко фасуется, транспортируется и используется. К тому же это – универсальное сырье, из которого производят самую разнообразную продукцию: от синтетических волокон до крупногабаритной тары и мебели. Поэтому спрос на пластиковый гранулят всегда стабильный, но и конкуренция среди производителей вторичного сырья довольно высокая.

Первичные гранулы

Выпуском первичной гранулы занимаются в основном только крупные химические заводы.

Пластические массы (пластмассы, или пластики) представляют собой смесь определенного полимера (полиэтилена, полипропилена, ПВХ и т.п.) с другими компонентами, обеспечивающими материалу необходимые свойства. Обладая явной идентичностью, первичные гранулы все-таки превосходят вторичные по некоторым свойствам.

Хотя современные технологии позволяют перерабатывать вторсырье в практически новое и подходящее для производства любых изделий, особенностью первичного пластика является его четкая молекулярная структура. При производстве гранул из полимера обеспечивается сохранность защитного слоя, благодаря чему создается необходимая плотность, стерильность, безопасность и другие подобные качества. Именно поэтому для изготовления изделий медицинского, фармацевтического и пищевого назначения применяются только первичные гранулы в чистом виде.

Во всех остальных случаях производители отдают предпочтение вторичному пластику или его смеси с первичным. Такое сочетание позволяет сохранить необходимые свойства и при этом значительно снижает себестоимость продукции.

Вторичный гранулят

Производство гранул вторичной гранулы намного проще и выгоднее, чем изготовление сырья из полимеров. При правильной переработке бывших в употреблении пластиковых изделий, а особенно отходов их производства можно получать абсолютно чистый продукт. Его производство обладает значимыми преимуществами по сравнению с первичным:

• меньшие первоначальные инвестиции на открытие предприятия и ежемесячные расходы на ведение деятельности;
• повышенный спрос у потребителей благодаря более низкой цене реализации;
• доступность и дешевизна сырья, в качестве которого используется никому не нужный и загрязняющий окружающую среду мусор (плюс защита экологии);
• простота технологического процесса, для которого не требуется слишком сложное оборудование и высококвалифицированный персонал со специальным образованием.

Чтобы вторичный гранулят не отличался по физическим и химическим параметрам от первичного, в процессе его производства в состав вводятся специальные добавки. Также на качество гранул значительно влияет степень очистки вторсырья от примесей.

Виды гранулированного пластика

Пластиковые гранулы (первичные и вторичные) бывают разных видов в зависимости от используемого исходного сырья – как полимера, так и пластика. От его состава зависят свойства и целевое назначение готового продукта. В зависимости от этого параметра выделяют следующие виды гранулята:

1. Полиэтилен – лидер в мировом производстве пластиков. Самый легкий, эластичный, химически устойчивый и недорогой материал. Обладает хорошей электроизоляцией, водонепроницаемостью, устойчивостью к низким температурам. Недостаток – низкая теплостойкость. Бывает двух видов:

• • ПНД – ПЭ низкого давления, более плотный;
  • ПВД – ПЭ высокого давления, максимально эластичный, растяжимый, упругий.

2. Полипропилен – очень похож на ПЭ, но более прочен и устойчив к повышенным температурам. При этом обладает низкой морозоустойчивостью. 
3. Поливинилхлорид – универсальный пластик, легко поддается любой обработке, морозоустойчив. Имеет среднюю стойкость к повышенным температурам (до 100º С).
4. Полистирол – твердый и жесткий пластик с хорошей прозрачностью. Обеспечивает надежную электроизоляцию, водонепроницаемость. Отлично поддается обработке. Стойкость к тепловоздействию невысокая (до 60 º С), склонен к быстрому состариванию (растрескивается).
5. Поликарбонат – высокопрочный, упругий, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, моростойкостью, устойчивостью к ультрафиотету. Легко поддается обработке.
6. ABS-пластик – самый устойчивый к действию низких температур и агрессивных сред. Но обладает минимальной теплостойкостью, легко воспламеняется.

Поскольку большинство видов пластика имеют сходную технологию производства, можно не останавливаться на одном типе гранул, а выпускать более широкий ассортимент.

Технология изготовления гранул

Технологии производства гранул из полимеров и из готового пластика – совершенно разные как по набору оборудования, так и по самому процессу. В первом случае требуется тщательное соблюдение пропорций состава, температурного режима и многих других факторов. Во втором все выполняется намного проще, но тоже требует соответствующего оснащения.

Первичных

Производство полимеров осуществляется по следующей схеме:

• газ, полученный после переработки угля, газа или нефти, очищают до получения широкой углеводородной фракции, которую затем разделяют на отдельные фракции;
• эти фракции нагревают до образования мономеров;
• после этого осуществляется полимеризация и получается готовый полимер.

Как правило, заводы, где из газов получают полимеры, не занимаются производством пластика. Сырье отправляется на предприятия, которые специализируются на выпуске такого продукта. Там технологический процесс грануляции проходит в такой последовательности:

• смешивание суспензии;
• создание смеси;
• экструзия.

Приготовление суспензии предполагает разведение стабилизаторов в пластификаторе. Чтобы получить однородный состав с максимальной дисперсностью, эти вещества смешиваются в заданной пропорции.

Создание смеси – это соединение полимера с суспензией, а также введение остальных необходимых добавок и их тщательное размешивание для равномерного распределения на протяжении установленного времени или до достижения необходимой температуры.

После этого смесь охлаждается и выгружается. Охлаждение требуется для того, чтобы масса из жидкой превратилась в сыпучую и не забивала пути, по которым проходит в экструдере.

В цилиндре экструдера смесь снова расплавляется и выдавливается через головку с отверстиями определенной конфигурации (как правило, круглой). Качество гранул во многом зависит от правильной работы плавильного цилиндра (температуры плавления) и скорости движения расплава по шнеку.

Выходящие из отверстия жгуты нарезаются в грануляторе на гранулы, которые затем попадают в трубопровод пневмотранспортера и по нему подаются в накопительный бункер, охлаждаясь по пути под действием направленной струи воздуха. Готовый гранулят из бункера-накопителя поступает на фасовку и затаривается в мешки.

Вторичных

Оптимальным сырьем в данном случае считаются отходы пластикового производства, поскольку они не были в эксплуатации. Несколько сложнее перерабатывать уже использовавшиеся изделия, имеющие различные загрязнения (металлические включения, бумажные наклейки, грязь и т.п.).

Технология переработки выполняется по такому алгоритму:

• пластик сортируется вручную по типу и цвету;
• затем измельчается, промывается и очищается;
• в завершение тщательно высушивается.

В результате получается сырье для последующей грануляции. Эта стадия осуществляется в следующем порядке:

• дробленые частицы (флекс) расплавляется;
• расплав подается в головку экструдера и выдавливается через отверстия;
• полученные жгуты подвергаются водяному охлаждению;
• после этого режутся на гранулы.

Некоторые технологические линии предполагают горячую резку, минуя охлаждение. На последней стадии гранулы фасуются в мешки.

Оборудование для производства гранул

Для описанной выше технологии получения первичного гранулированного пластика применяются линии, в состав которых входит следующее оборудование:

• смеситель суспензии (дисольвер);
• двухстадийный турбосмеситель;
• двухшнековый экструдер;
• гранулятор;
• пневмотранспортер;
• вохдуходувочное устройство;
• бункер-накопитель;
• фасовочная машина.

Для переработки пластика существуют различные технологические линии, приспособленные под определенные типы вторсырья (отходы производства, разные изделия, ПЭТ-бутылки и др.). Но оптимальным выбором будет универсальная линия гранулятора, на которой можно перерабатывать любой из указанных разновидностей пластиковых материалов.

Такая линия состоит из следующих агрегатов и узлов:

• экструдер;
• конвейер ленточный с сепаратором металла;
• стол для сортировки;
• роторно-дробильный аппарат;
• гранулятор;
• сепаратор;
• шнек–конвейер;
• моечная машина;
• центрифуга;
• водно-охладительная ванна;
• фасовочная машина.

Данное оборудование занимает мало места и полностью автоматизировано.

Сырье и материалы

Как упоминалось выше, сырье для производства первичных и вторичных гранул совершенно разное. В первом случае требуется намного больше компонентов.

Первичный

Для производства гранулированного пластика используются следующие составляющие:

• полимер
• наполнитель
• пластификатор
• катализатор
• краситель
• отвердитель.

В некоторых случаях, например, при изготовлении ПВХ, могут потребоваться дополнительные вещества (антистарители, светостабилизаторы, смазки).

Наполнители бывают минеральными (тальк, мел и др.) или органическими (порошки и волокна). Их добавление снижает затраты на производство и улучшает технические характеристики конечного изделия, повышая его прочность, стойкость к агрессивным веществам, термоустойчивость и срок эксплуатации.

Наибольшего внимания требуют пластификаторы. В соответствии с госстандартами, они не должны обладать токсичностью, летучестью и химической активностью.

Катализаторы предназначены для сокращения времени отверждения пластика под действием отвердителя. Они бывают разными и выбираются в зависимости от используемого полимера.

Вторичный

Для данного производства используется такое вторсырье:

• отходы производства, бракованные и неликвидные изделия;
• старые предметы быта, игрушки и т.п.;
• использованные ПЭТ-бутылки, другая тара и упаковка.

Для улучшения качества вторичных гранул и их максимального приближения к первичным часто используются разные добавки:

• красители
• присадки
• осушители
• антистарители.

Приобретать полимеры для первичного пластика следует непосредственно на угле- и нефтегазоперерабатывающих комбинатах. Сырье для вторичного материала гораздо дешевле, так как, по сути, является мусором или отходами. Его обычно закупают на свалках и в пунктах приема или даже бесплатно забирают на предприятиях.

Добавки и присадки приобретаются отдельно. При выборе поставщика следует обращать внимание на его репутацию и реальные отзывы клиентов, чтобы все компоненты имели высокое качество, подтвержденное сертификатами.

Юридическое оформление

Для осуществления деятельности по производству первичных гранул необходимо зарегистрировать ООО, для переработки вторсырья можно работать в статусе ИП. Оптимальный режим налогообложения – УСН со ставкой 6% на доходы для ИП и 15% от прибыли для ООО.

В заявлении на регистрацию следует указать соответствующие коды ОКВЭД:

• 20.16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах»;
• 22.21 – «Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей (включая производство полуфабрикатов из пластмасс)».

Изготовление первичных и вторичных гранул не требует получения лицензии и сертификатов. При этом добровольная сертификация крайне необходима, поскольку без наличия сертификата будет намного сложнее реализовывать готовую продукцию (для большинства производителей пластмассовых изделий из гранулированного сырья необходимо наличие такого дкумента).

Выпускаемые гранулы и используемое в производстве сырье должно соответствовать требованиям отраслевых ГОСТ:

• 24888-81 «Пластмассы, полимеры и синтетические смолы. Химические наименования, термины и определения»;
• 25138-93 (ИСО 1265-79) «Пластмассы. Поливинилхлоридные смолы. Определение примесей и инородных частиц»;
• 25139-93 (ИСО 6186-80) «Пластмассы. Метод определения сыпучести»;
• 8728-88 «Пластификаторы. Технические условия»;
• 26996-86 «Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия»;
• 15820-82 «Полистирол и сополимеры стирола. Газохроматографический метод определения остаточных мономеров и неполимеризующихся примесей»;
• Р 53742-2009 (ЕН 13430:2004) «Ресурсосбережение. Упаковка. Требования к отработавшей упаковке для ее переработки в качестве вторичных материальных ресурсов»;
• Р 54533-2011 (ИСО 15270:2008) «Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Руководящие принципы и методы утилизации полимерных отходов»;
• ГОСТ Р 54259-2010 «Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Стандартное руководство по сокращению количества отходов, восстановлению ресурсов и использованию утилизированных полимерных материалов и продуктов».

При организации технологического процесса и обустройстве предприятия необходимо соблюдать нормы, установленные следующими государственными актами:

1. СП 4783-88 «Санитарные правила для производств синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке»;
2. СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления»;
3. Закон №52–ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Непосредственно на производстве нужно выполнять указания СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту». Управление качеством контролируется по ГОСТ ISO 9001-2011 «Системы менеджмента качества. Требования».

Помещение и персонал

Для производства первичного гранулированного пластика необходимо большое предприятие с производственными площадями, занимающими не менее 1000 кв. м, которые необходимы для расположения и обслуживания крупногабаритных технологических линий. Цех по выпуску вторичных гранул может иметь размеры от 120 кв. м.

В любом случае, помимо производственной зоны, потребуется обустройство еще нескольких обязательных помещений, включая:

• офис;
• 2 склада (для сырья и гранул);
• служебные и подсобные комнаты.

В подборе помещения для переработки пластиковых отходов могут помочь органы местной власти в рамках региональной экологической программы.

Относительно персонала тоже будут существенные отличия. Для завода по изготовлению гранулята из полимеров потребуются специалисты высокой квалификации, тогда как сотрудников перерабатывающего предприятия можно обучить на месте. В любом случае необходим такой штат:

• управляющий (директор);
• бухгалтер;
• менеджер по сырью и сбыту;
• технолог;
• кладовщик;
• операторы на линию;
• подсобные рабочие;
• уборщики помещений.

При работе с вторсырьем понадобятся еще и сортировщики. Причем они будут вручную сортировать большое количество пластиковых отходов, поэтому такие единицы набираются в наибольшем количестве. На линию производительностью 0,5 т/час требуется как минимум 10 сортировщиков.

Количество остальных работников зависит от мощности предприятия.

Сбыт и реклама

Первичная, а особенно вторичная пластиковая гранула востребована в любом производстве, где используется такой материал. Поэтому основных покупателей следует искать среди предприятий, выпускающих продукцию из соответствующего пластика:

• для ПНД – это мягкая (пленочная) и твердая упаковка, трубы, емкости, с/х и домашний инвентарь, детали, заправка для 3Д-принтера;
• ПВД – бытовые изделия, пробки, игрушки, тара, стройматериалы, черепица, плитка, теплоизоляция, трубы, медицинские изделия и приборы;
• ПЭТ – бутылки, тара, кровля, синтетические нити, шпагаты; 
• полистирол – канцтовары, оборудование и приборы, светотехника, утеплитель, облицовочные материалы;
• полипропилен – профили, трубы, мебель, тепличные каркасы, шприцы, с/х инвентарь, бытовые принадлежности, упаковка всех видов;
• поликарбонат – мелкие архитектурные формы, ограждения, навесы, внутренние перегородки, кухонные и мебельные принадлежности, очки, медицинские изделии, детали для точных приборов.

Все эти компании нуждаются в гранулах постоянно и могут стать постоянными крупно оптовыми покупателями. Налаживать контакты с их представителями необходимо уже на стадии организации бизнеса. Для этого рекомендуется организовывать персональные встречи и предлагать наиболее выгодные условия сотрудничества.

Для поиска дополнительных каналов сбыта необходимо проводить рекламную кампанию. Основное внимание следует уделить онлайн-продвижению:

• создать официальный сайт, странички в социальных сетях;
• использовать различные виды интернет-рекламы;
• участвовать в обсуждениях на городских и тематических форумах;
• публиковать объявления на торговых площадках;
• рассылать коммерческие предложения.

Также потребуется наружная и печатная реклама, включая:

• установку бордов, указателей, растяжек;
• раздачу листовок в местах скопления потенциальных клиентов (на выставках, ярмарках и т.п.);
• личное участие в таких мероприятиях;
• публикацию объявлений в местных СМИ.

Особенно активной рекламная кампания должна быть в период организации бизнеса и на стартовом этапе. В дальнейшем ее можно несколько сократить, но поддерживать нужно обязательно.

Финансовый план

Стоимость открытия предприятия по производству гранул зависит от многих факторов. Определяющим станет то, какой пластик будет выпускаться – первичный или вторичный. Кроме того, от направления деятельности будут зависеть и ежемесячные затраты. 

Первоначальные инвестиции

Основная статья расхода стартовых вложений – закупка оборудования. Стоимость новой линии для получения вторичной гранулы будет составлять от 6 млн руб.

Наименование	Цена, рублей
Гранулятор производительностью 200-300 кг/ч	3700000
Конвейер ленточный с сепаратором металла СМПА-650-250Б	820000
Стол для сортировки	75000
Роторно-дробильный аппарат ИРП-500ПЭТ	300000
Сепаратор ВР «Агромаш-НН» для раздела пластика от этикетки	55000
Шнек–конвейер DEMIX ITALTECH 159-1000-3,0	50000
Моечная машина САМП	420000
Центрифуга С-Ц-ПЭТ	200000
Фасовочная машина	450000
Всего	6020000

Мощность универсальной перерабатывающей линии – 200-300 кг/час и 1,6-2,4 т за смену. Соответственно за месяц получится производить 40-60 т вторичных гранул. Б/ушные грануляторы можно купить в 2-3 раза дешевле.

С учетом того, что для получения 1 т гранулированного пластика требуется 1,25 т исходного материала, всего на месяц нужно закупить 45-65 т вторсырья. Средняя стоимость отходов и использованного пластика составляет от 15 рублей/кг, а на приобретение месячного запаса потребуется минимум на 675000 рублей.

С учетом других затрат общая сумма инвестиций в проект составит:

Статья затрат	Сумма, рублей
Юридическое оформление ООО: пошлина подготовка документов минимальный уставной капитал	15000 4000 1000 10000
Помещение: ремонт обустройство офиса и складов арендная плата	350000 100000 100000 150000
Технологическая линия	6020000
Сырье	675000
Реклама и маркетинг	34000
Непредвиденные расходы	100000
Всего	7194000

Ежемесячные расходы

В соответствии с указанным выше минимальным штатом сотрудников на оплату труда потребуется:

Должность	Оклад, рублей	Количество работников	ФОТ, рублей
Директор	35000	1	35000
Бухгалтер	30000	0,5	15000
Технолог	30000	1	30000
Менеджер	25000	1	25000
Кладовщик	25000	1	25000
Операторы в цех	25000	2	50000
Сортировщики	15000	10	150000
Итого			300000

Общая сумма ежемесячных расходов составит:

Статья затрат	Сумма, рублей
	Первичные гранулы	Вторичные гранулы
Арендная плата	400000	150000
ФОТ	500000	300000
Коммунальные платежи	200000	100000
Сырье	1645000	675000
Рекламная кампания	35000	25000
Непредвиденные расходы	200000	100000
Всего	2980000	1350000

Доходы и рентабельность

При указанной мощности обоих предприятий финансовые результаты их деятельности за 1 месяц полноценной работы должны быть такими:

Показатель	Значение
Производительность линии, т/месяц	≈50
Ежемесячные затраты	1350000
Себестоимость 1 т, рублей	9545
Средняя цена реализации 1 т, рублей	20000
Выручка, рублей	1000000
Прибыль до налогообложения, рублей	522750
УСН (6% от доходов), рублей	60000
Чистая прибыль, рублей	462750
Срок окупаемости, месяцев условно	от 15

Таким образом, предприятие по производству вторичной гранулы – от 15 месяцев. Но поскольку на полные объемы производства и реализации выпущенной продукции каждое предприятие выйдет примерно за 10–12 месяцев (при условии правильной организации работы, то вложенные средства окупятся не ранее чем за 2-3 года.