Производство ДСП как бизнес 0

Древесно-стружечная плита (ДСтП, ДСП) — это листовой композиционный материал, производимый путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок (6-18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2-5 МПа, 120-190 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

ДСП используется в мебельном производстве для изготовления настилов, перегородок, скрытых конструкционных элементов и многого другого.

Особенности данного бизнеса

Необходимо проанализировать:

• какой объем материалов гипотетически может быть востребован предприятиями, действующими в зоне рентабельной транспортной доступности;
• какое количество ДСП уже производится в регионе, какие ее разновидности наиболее востребованы клиентами, в каких есть недостаток;
• какие преимущества сможет предложить новая компания клиентам в сравнении с конкурентами (более низкая цена, производство под заказ и т. д.);
• есть ли смысл оказывать дополнительные услуги, например, по резке листов ДСП или ламинированию.

Разновидности ДСП

В зависимости от количества слоев, изделия могут быть однослойными, трехслойными и многослойными. Также выделяют три сорта ДСП:

• Сорт 1. Изделия с гладкой поверхностью без дефектов и ровные края.
• Сорт 2. Изделия могут содержать незначительные дефекты в виде царапин и сколов.
• Сорт 3. Изделия содержат существенные повреждения и, по сути, являются браком.

Кроме того, плиты различают по плотности структуры:

• не более 550 кг/м³ (невысокая плотность);
• 550-750 кг/м³ (средняя плотность);
• более 750 кг/м³ (высокая плотность).

Для придания ДСП тех или иных свойств дополнительно выполняется отделка поверхности шпоном, бумагой, пластиком, полимерами.

Для производства каждого типа потребуется свой вид сырья и установок.

Необходимое оборудование

Затраты на приобретение даже самого простого оборудования довольно велики. Для комплектации цеха средней мощности, функционирующего на готовом сырье, потребуются следующие агрегаты:

• Машины для смешивания и дозирования компонентов древесно-полимерной смеси.
• Формующие аппараты.
• Прессы (предварительный и термический).
• Установки для охлаждения.
• Агрегаты для резки ДСП.
• Шлифовальный станок.

Для организации производства полного цикла дополнительно потребуется приобрести линию для измельчения досок и бревен, которая включает специальные дробилки, мельницу, сушилку и сито.

Затраты на покупку оборудования будут зависеть от мощности станков/линии, состава и уровня автоматизации. Так, автоматические линии, мощностью 150 листов за смену обойдется от 10 млн. рублей.

Снизить расходы можно путем покупки установок бывшего в употреблении или приобретения их в лизинг. Станки производства КНР также дешевле европейских, однако уступают им в надежности.

Сырье

Основным сырьем являются опилки, щепа и прочие мелкофракционные отходы деревообрабатывающей отрасли. Для сокращения производственных расходов имеет смысл наладить сотрудничество с региональными деревообрабатывающими компаниями. Это могут быть мебельные фабрики, компании занимающиеся лесозаготовками, мастерские и т. д.

В качестве связующего компонента при производстве ДСП применяется термоактивная смола, с приобретением которой также не возникнет сложностей. Остальные компоненты докупаются в зависимости от ассортимента выпускаемых плит.

Технология производства + Видео как делают

ДСП изготавливают по технологии горячего прессования согласно требованиям ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия» (в международной классификации ему соответствует европейский региональный стандарт EN 312:2010* Particle boards — Specifications). Схематически процесс выглядит следующим образом:

• Подготовка сырья. Крупные древесные заготовки измельчают, сортируют по размеру фракции и очищают от примесей.
• Сушка. Для производства ДСП подходит сырье влажностью не более 6% и 4% для создания среднего слоя. Выполняется в специальных камерах при температуре около 1000° С.
• Осмоление. Сырье в необходимой пропорции смешивают с термически активной смолой, выполняющей роль связующего элемента.
• Формирование ковра. Полужидкую массу заливают в подготовленные формы и подают в камеру термической обработки.
• Прессование. Под действием высокой температуры и давления масса отвердевает и приобретает заданную форму.
• Готовые плиты остужают, извлекают из форм, разрезают на нужные отрезки и при необходимости подвергают дополнительной обработке — шлифовке, обрезке, ламинированию и т. д.

Важные нюансы: правильное определение пропорций смеси, параметров давления и температуры.

Как делают плиты ДСП на производстве:

Сертификация продукции

Желательно оформить все предусмотренные законодательством документы.

• Пожарная сертификация (оформление обязательно). Согласно Техническому Регламенту ФЗ-123, плиты всех производителей тестируются в пожарной лаборатории на горючесть, токсичность, воспламеняемость и способность к дымообразованию. Документ выдается на срок от 1 года до 5 лет.
• Декларирование (оформление обязательно). Согласно правительственному постановлению 982, плиты подлежат декларированию на соответствие ГОСТ 10632-2014. Полученный документ имеет срок действия не более трех лет, но при этом протоколы испытаний подлежат обязательному хранению в течение всего периода осуществления производственной деятельности.
• Получение санитарно-гигиенического сертификата (оформляется в добровольном порядке). По итогам тестирования выдается Экспертное заключение, где указываются характеристики материала, включая содержание формальдегида, и рекомендации относительно применения ДСП в тех или иных сферах (к примеру, для производства детских товаров).

Требования к цеху

Производственное помещение должно соответствовать требования СЭС и органов пожарной охраны. Для каждого этапа производственного цикла необходимо отдельное помещение. Производственная линия в целом потребует площади размером не менее 500 м². Также следует предусмотреть склады для сырья и готовой продукции, санитарные помещения и офисную часть.

Поскольку древесина не любит излишней сырости, в здании цеха необходимо выполнить качественный ремонт и позаботиться о корректно системе всех необходимых коммуникаций, включая отопление и вентиляцию.

Подбор персонала

Как уже говорилось выше, важно принять в штат квалифицированного технолога. Для непосредственного обслуживания линии на первом этапе достаточно 4 рабочих. Также потребуются бухгалтер, охранник, уборщик, водитель грузового транспорта.

Размер вложений

Затраты включают несколько составляющих.

Базовые расходы:

• регистрация бизнеса — ООО обойдется от ₽14000 (регистрация + уставный капитал);
• ремонт и переоборудование цеха — от ₽500000;
• покупка производственного оборудования — от ₽10 млн;
• покупка оборудования для подготовки сырья — от ₽1.5 млн;
• доставка агрегатов и пусконаладочные работы — от ₽500000;
• сертификация продукции — через фирмы-посредники от ₽40000;
• иные расходы — ₽50000.

Всего: условно от ₽12.64 млн.

Ежемесячные расходы:

• оплата аренды цеха — ₽150000;
• заработная плата сотрудникам — ₽160000-200000;
• покупка сырья для производства — ₽1.3 млн;
• рекламное продвижение — ₽50000;
• налоговая нагрузка — ₽100000.

Всего: ₽4.76-4.81 млн.

Эти цифры являются ориентировочными для производства, рассчитанного на выпуск до 10 000 м² ДСП ежегодно. Реальный размер вложений будет зависеть от многих факторов, включая марку и мощность оборудования, состояние и местоположение помещения, масштаб производства и т. д.

Расширение производства

Рынок строительных материалов насыщен продукцией, в том числе, уже известных изготовителей. Соответственно, начинающему предпринимателю необходимо приложить определенные усилия, чтобы занять свою нишу. Один из вариантов для этого — планомерное расширение ассортимента производства за счет дополнительной обработки плит.

Стабильным спросом пользуются такие виды:

• ламинированная ДСП — содержит декоративное бумажно-смоляное покрытие, которое наносится в процессе термообработки плит;
• кашированная — внешне напоминает предыдущий вид, но покрытие создается посредством нанесения клеевого состава на готовые изделия;
• облицованная смолистым пластиком — декоративный материал с армирующим компонентом;
• облицованная натуральным шпоном — высококачественный материал «под дерево».

Также можно оказывать услуги по резке ДСП и производству материала под заказ.